膠印制版的高精度一直是印前技術的發展方向，直至今日產生了幾個工藝上的分支。在2008德魯巴展會，這些新的分支技術將與觀眾見面。在4開和8開幅面的市場，主要是熱印工藝，其壓印單元所使用的主要還是紫外線激光技術。這兩種工藝都是無版印刷，同時供應商正在尋求可以支持噴墨打印的圖像信號版的解決方案。 
        哪種工藝是最優秀的？每種工藝都有自己的特點，有優點亦有缺點。印版幅面、運轉周期以及制版周期都是評判的關鍵標準，這是因為，投資CTP所需要的投入是相當巨大的，但由于CTP技術的諸多優越性，設備的投入總額將在一段時間內被收回。 
        紫外線激光技術，使制版走出暗室進入光明時代 
        在90年代，imposition程序問世，使得膠片的尺寸可以根據印版規格配套生產，以此為契機，我們稱之為計算機直接Film，70x100cm規格的照排設備問世。該設備屬于內鼓式結構，因為這種結構在4色分離的效果和成本方面都比絞盤式結構更具優勢。在此基礎上，可以進行直接制版，所以當時的許多供應商都選擇了內鼓式的照排設備。
        可是，在內鼓式結構的設備中的UV數字感光版如果沒有足夠的光線曝光的話，也是不行的。所以，供應商首先研究的是如何提高感光版的感光系數。第一代的感光版包含陰鹵化物，需要至少0.010mj/cm2的光線能量才能達到曝光要求，這種程度的版允許較低的能量即可完成曝光。感光樹脂版也是第一代感光版之一，其感光度只有銀鹽版的1/10也就是說需要0.10mj/cm2的能量要求。模糊的圖像來源只占用了總能量的10%，而另外90%的能量則來自于預熱處理。同理，預熱在制版的過程中也是十分必要的。
        根據不同的版型可以選擇不同的曝光光線，比如氬離子光、釹離子光、氦離子光或氖光。以上所有光源都在可見光譜范圍內，因此版處理的過程必須由紅光照明或者在完全黑暗的環境下進行。所以，生產商必須根據制版的需求建立完整的光譜體系，這將是一筆巨大的投入，整個運作流程必須在無光的暗室中進行。 
        又過了數年，直到2000年的德魯巴，熱敏技術取代第一代感光版。在德魯巴2000，Agfa就內鼓式照排系統的銀鹽版感光程度問題，提出了新的解決方案：可以通過405納米的UV光照射完成曝光，與先前的曝光版相比，這種工藝允許處理過程在一定色域的黃光下進行。一根05兆瓦的紫外線激光發射器作為光源。這是非常經濟實用的，而且該技術應用于民用領域，CD唱片的市場潛力巨大。這使得許多意圖放棄內鼓式設備的制造上打消了念頭，繼續經營自己原先的產業。在2002年，Fujifilm開發了一款劃時代的感光樹脂版，含30兆瓦紫外線照射光源，許多市場觀察家預測這將完全替代熱敏技術。迄今為止，這個語言還沒有完全實現，因為感光樹脂版的原理基本是一致的，需要較高的敏感度，理論上這與第一代感光版是一樣的，而且在版材結構中的連接料需要不穩定的化學藥物，還很不成熟。另外，預熱單元也是必不可少的。也就是說，內鼓式設備相對于外鼓式設備而言相對簡單，因此在對開和四開幅面的版中，紫外線制版機是更有競爭力的。在4開和8開幅面的版中，紫外線制版設備的主要競爭對手是熱敏制版機。 
        在1991年的加拿大，日本網屏委托Creo公司研發一款應用于膠印的制版設備，對感光度沒有特別的要求。他們選擇了外鼓式，因為這樣就可以實現許多激光器對版只有幾毫米的距離，美國的許多供應商對此表現了極大的興趣。該研究的第一個成果Creo3244制版系統，使用固態YAG鐳射，被分為480分光束，這樣可以在單個鼓上調節，精度可以達到2400dpi。
        Creo的成功之處在于外鼓式結構對于照排設備來說有著更加穩定堅固的結構，但是也存在設備巨大和成本昂貴的弊端。因此，Kodak和Creo聯手研發了第二代照排系統，可以使用感光樹脂版，并使用830nm波長的遠紅外激光曝光。在曬版時，在網點處的溫度一般保持在110℃，該設備一般不使用化學藥劑，在曬版結束后要通過一個加熱烘干單元，溫度一般在140℃。加熱單元使圖文信息部分的網點成型，通過加熱使樹脂穩固，然后印版成型，一般的耐印率為200000，如果經過烘焙處理，耐印率可以超過100萬。
        Kodak公司著名的DITP Gold系統，使用陰圖版并裝有半自動排版單元另外還有圓盤進料裝置并在1995年秋季投入銷售。 
        熱敏工藝的另一特點是曝光處理對于聚合物的固化影響不大，其結果就是熱敏技術有著前所未有的穩定的加工流程，許多制造商都增加了熱敏版，并且在成功進入外鼓式照排設備市場。陽圖版的處理工藝與陰圖版的截然不同，非圖文部分暴露在激光照射下，涂層發生化學反應，被剝離，親水部分形成。未曝光的樹脂為親油部分。