[編者按：隨著軟塑料包裝技術的發展，制造成本將不斷下降，價格高這一制約軟塑包裝產品發展的最大障礙將被清除。軟塑包裝在塑料包裝領域的發展可謂是前途一片明朗了。] 
       【中華印刷包裝網】其實軟塑材料在醫療領域早就打出了一片其他材料無法取代的天地了。在醫藥包裝領域，塑料包裝已經被廣泛認可，各種新型的，功用特別的，適合特殊條件下使用的塑料包裝產品也不斷的被研發使用。軟塑包裝產品與玻璃瓶產品相比，具有重量輕、易運輸等特點，而且從國際大輸液市場格局看，歐美市場非玻璃瓶產品占據主導地位，所占市場份額在90%以上。但是在我國，因為目前生產企業在主要原材料方而受到限制，軟袋包裝產品的價格在短時間內難以大幅下降。不過從長遠來看，因軟袋產品自身產生負壓而無需空氣回路，在臨床應用時較塑料瓶包裝產品更為安全，比如在汶川大地震的救災行動中，軟袋包裝產品便于運輸和空投，使用時無需空氣回路保證了用藥安全。所以業內人士認為，多層共擠膜的軟袋產品終將實現生產本地化。而且，隨著軟塑料包裝技術的發展，制造成本將不斷下降，價格高這一制約軟塑包裝產品發展的最大障礙將被清除。軟塑包裝在塑料包裝領域的發展可謂是前途一片明朗了。
　　近期有分析報告認為軟塑材料業的前途是發展前景廣闊的鋰電池隔離膜、薄膜太陽能電池材料。鋰離子電池因具有工作電壓高、能量密度大(重量輕)、無記憶效應、循環壽命長和無污染等優點，成為各類電子產品的主力電源，全球鋰離子電池的需求量年均遞增30%以上，市場非常龐大。我國目前鋰離子電池生產量占世界總量的三分之一以上，100多家鋰電生產企業對鋰離子電池材料需求殷切，鋰離子電池由正負電極、電解質及聚合物隔離膜組成，其中隔離膜材料占鋰離子電池成本的三分之一左右。鋰離子電池隔離膜一般采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)單層微孔膜，以及由PP和PE復合的多層微孔膜作為隔離膜，以聚丙烯為例，其原料成本約8千元/噸，而將其加工成隔膜后，其價值可達到300萬元/噸，大幅升值幾百倍。聚合物薄膜在薄膜太陽能電池中同樣具有廣闊的應用空間，開發生產鋰電池隔離膜、太陽能光伏新材料是制膜企業產業升級的大方向。
　　生產雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、雙向拉伸尼龍(BOPA)薄膜、雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)薄膜的佛塑股份因涉足鋰電池隔離膜生產，股價近日暴漲50%，而佛塑股份的同行中達股份也是制膜大王。中達股份大股東申達集團在技術創新上尋找新的突破，自主研發生產太陽能光伏新材料、電池隔離膜等一批具有國際領先水平的項目。中達股份是我國高分子軟塑新材料龍頭，生產BOPP薄膜、BOPET薄膜、CPP薄膜三大系列產品，生產規模國內領先，但這些都是較低檔產品，多用于做包裝材料，而聚烯烴薄膜若應用于鋰離?　　
　　軟塑材料的異軍突起可謂是塑料行業轉型的一個階段性標志，整個塑料行業現在正處在產業結構調整重組的階段，如蘇材料這種科技含量高、產品性能優異而又用于精密塑料包裝、鋰電池隔離膜和薄膜太陽能電池的材料正是行業發展擴大的一部分。軟塑材料的越來越受到關注也必定會帶動著一部分以科技創新為要求的塑料企業以及塑料薄膜企業的發展壯大。在石化、汽車和電子等十大行業振興計劃細則的相繼出臺下，塑料行業正借著東風迅速的調整發展，向著高附加值、高科技領域奮勇前進!
      【點擊查看更多精彩內容】
       相關閱讀：
       順應潮流發展：印刷包裝業應“玩綠色”
       大日本印刷開發可印刷于紙和布上的發光材料
       北京印刷協會致北京地區出版社、雜志社函