經驗分享:膠印瓦楞紙箱的裱瓦技巧
2009-04-24 14:23 來源:中國印刷港 責編:任偉
裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學膠。淀粉膠又有兩種,黃膠和白膠,國內紙箱復合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環保、價廉、使用方便等優點,但粘接力不強、容易發霉、干燥速度慢,膠膜干燥后變脆;
使用時懸浮物較多,容易產生沉淀,穩定性不好。如果用量大、膠水更新頻率,只需配備一個簡易的攪拌裝置即可。膠水使用前需檢測粘度,復合過程中不但察看粘合效果。膠水快干性很重要,由于水份含量高,紙箱模切后有很好的抗壓,膠水必須能在4小時內完全粘合干燥,否則所生產的紙箱往往會塌坑,強度受損?旄赡z粉與水的配比一般為1:5,根據不同產品適當調節。初粘3分鐘后,水份迅速降至20%,隨后干燥放慢,模切前應測試紙板水份。
化學膠包括無機類膠粘劑硅酸鈉溶液(水玻璃),常用于外手板紙與內芯板間的粘接,PH為11-13,為堿性,易污染被粘接物,會吸潮,耐候性能差;聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接強度不高;聚醋酸乙烯(PVAc)常溫固化速度較快、使用簡便、粘接強度較高、儲存期長、固化后膠膜無色透明不污染被粘接表面、膠層有韌性,對刀具損傷小,對冷水有一定耐水性。國民淀粉化學有限公司的Lamination3065LV屬于此類。
裱紙復合深受工作環境影響,空氣潮濕會導致紙板潮軟,因此貼面機最好放在恒溫恒濕房內。
如果機器調節、膠水使用正常但仍然產生脫膠的話,原因可能是原紙問題。全木漿?ǖ拿婕垥捎诩堎|密、緊度高而吸收不好,膠粒很難迅速滲透到紙纖維內層,從而粘合不牢,辦法是嘗試低粘度的膠水。牢固的瓦楞粘合可保證紙箱自動成箱時不會因為向上吸提紙板(立箱)而出現脫層缺陷。
自動成箱
食品、飲料、啤酒、日化、醫藥等行業越來越多地采用自動裝箱機包裝商品,以解決批量生產和人工成本上漲的新問題。紙箱成箱機由進箱、立箱、折蓋、底部噴膠、傳送五步位組成,工作時步驟間必須做到勻速協調、節拍一致。自動裝箱改變了傳統手工成箱臃腫、松散的外觀,使之更緊湊、更美觀,瓦楞紙箱的結構優勢得到最好發揮;其次,自動成箱以熱熔膠取代塑料封箱帶,能有效防止白色污染,符合環保理念,有利于推動商口出口。
自動裝箱一度因為設備昂貴推廣較慢,近年來國內輕工機械廠家研制出經濟型裝箱機,配備美國諾信噴膠機(Nordson),每分鐘成箱40只,完成了紙箱包裝終端系統的全面自動化,既提高了包裝過程的勞動效率,又擴展了紙箱包裝的應用功能。
自動成箱機要求紙板強度高、挺度好、含水份少,紙箱潮軟既保證不了做箱機正常折箱,也影響紙箱成型后的形狀,而這恰好是裱紙復合工藝的“軟肋”。
消除膠印貼面紙箱在自動機上的卡箱缺陷,一是檢測原紙的水份(小于12%);二是控制冷膠裱瓦后的紙板水份(低于10%),紙板從貼面機上下來后至少有24小時自然干燥時間,然后開槽或模切成型。膠印采用局部上光,熱熔膠涂膠部門不過光油,有助于封箱快而牢固。
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