【編者按：新技術、新機構的不斷涌現，推動著印刷機的更新換代，不斷適應經濟發展和滿足人們日益增長的需求。新技術和新機構目的是為了提高印品質量和工作效率。】

　　【中華印刷包裝網】新技術、新機構的不斷涌現，推動著印刷機的更新換代，不斷適應經濟發展和滿足人們日益增長的需求。而膠印機的新技術和新機構目的是為了提高印品質量和工作效率，增強設備的穩定性和可靠性，主要表現在以下4個方面。

　　操作快捷 調節簡便

　　1.無軸傳動技術

　　應用無軸傳動技術實現印刷機組與輸紙機的同步控制，對輸紙機完成4個高精度的伺服電機控制，分別控制分離頭的分紙吸嘴和遞紙吸嘴、輸紙帶和前規擋紙舌，以及主、副輸紙臺升降的動作，極大提高系統運動的精確性和穩定性，有效減少輔助時間和能量消耗。無軸傳動技術輸紙機不用更換任何零件即可分離從薄紙到厚卡紙，以及瓦楞紙板、塑料片材等承印物。曼羅蘭、海德堡[專題，產品，百科]和高寶等高檔單張紙膠印機的輸紙裝置，都已采用了無軸傳動技術。

　　2.無側規技術

　　應用到高寶利必達105上的無側規技術是將側規定位放置在遞紙環節上，為前規定位贏得時間，保證紙張有足夠的定位時間和定位精度，是單張紙膠印機中一種獨特的定位系統。無側規定位系統是指，在紙張到達前規前，通過安裝在輸紙臺兩側的光電感應裝置對紙張位置進行監測，并將信息反饋到中央控制器，再傳送給遞紙滾筒的控制牙排伺服電機，完成牙排位置的側向定位。由于沒有側規，操作人員不需做任何側規調節，可有效減少25％的調機準備時間。

　　3.紙張對應調節裝置

　　在印刷前將紙張厚度等數據輸入到控制臺，便可自動完成紙臺高度上升、紙臺自動居中、電動調節氣嘴位置的精確快速調節。設置紙張的規格尺寸后，系統可自動進行紙張對齊、滾筒壓力、規矩、供墨、收紙、噴粉等的調節。

　　紙張動態校準是指紙張在輸紙過程中發生歪斜，在運動中進行自動調整，保證紙張到達規矩部件時定位準確。

　　4.不停機輸紙、收紙

　　高速膠印機為了減少更換紙堆的時間，提高機器效率，設置有不停機輸紙和收紙裝置。高寶最近推出的全自動不停機輸紙，更加提高了生產效率。

　　5.隨動調壓機構

　　在印刷壓力調節環節中，當調節橡皮滾筒與壓印滾筒間印刷壓力時，橡皮滾筒與印版滾筒間的調壓機構隨之運動，調節方便、高效。

　　在通過印版滾筒的軸向偏斜來實現印版的對角線套準調整時，對橡皮滾筒及靠版墨輥、水輥產生的平行度偏差，采用隨動調壓機構可實現靠版墨輥和水輥的軸線隨印版滾筒軸線的變化而變化，保證印版滾筒與靠版墨輥和水輥間的壓力恒定。

　　6.控制臺操作

　　全集成色彩控制面板具有高度人機對話功能，可方便地預設、調整和記錄參數。操作人員只要點擊觸摸屏即可進行人機對話。

　　海德堡 的19英寸觸摸屏和選配的印通印控中心壁掛屏可確保對印刷流程和印刷機各項功能的最佳控制。收紙系統也配備了帶觸摸屏和調節旋鈕的控制面板，操作人員可進行印刷、潤版和走紙設置的調整。智能啟動是以工作流程為導向的操作人員指導系統，操作工序減少達70%。系統可自動生成印刷流程的列表，只需按一下按鈕就可以按邏輯順序自動執行。

　　高寶利必達142八色印刷機配置的ErgoTronic控制臺可自動控制雙面印刷的紙張翻轉，通過印刷機中的實時工作攝像頭，控制臺視頻監視器檢查，快捷準確完成轉換過程。

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