【CPP114】訊：瓦楞紙箱是現今產品包裝用量最大的材料。制作瓦楞紙箱用的瓦楞紙板的印刷還是以柔性版直接印刷為主。基于瓦楞紙板和直接柔印的特點，所印產品精度和質量都還不太理想。
怎樣才能印刷出質量優良的產品，本文談的就是瓦楞紙板直接柔印中應注意的問題和常見故障的排除。

　　一、瓦楞紙板直接柔印的主要特點

　　瓦楞紙板直接柔性版印刷，是指使用柔性版版材通過網紋傳墨輥傳遞油墨進行直接印刷的一種方法。它具有生產成本低、效率高、工藝簡單、耐印力高、安全環保、適用性強、應用范圍廣等優點，非常適合印刷瓦楞紙板。瓦楞紙箱一般都是選用柔性版直接在瓦楞紙板上印刷，然后再制成箱子，使用符合環保和衛生安全要求的水性油墨，通常單色較多。近年來，感光樹脂版的性能和質量提高了，以及電子制版、激光雕刻版、數字化制版等高新技術的應用，使柔性版直接印刷滿足了有層次的高檔彩色精細產品的要求。

　　二、瓦楞紙板直接柔印

　　應注意的問題

　　影響瓦楞紙板印品質量的因素有制版、設備、材料、技術、環境等多個方面。

　　1.印前處理

　　首先，原稿設計中要注意準確運用色彩。針對瓦楞紙板柔版印刷的包裝設計，在色彩運用方面，一要創意出各類或淡雅、或豪放、或溫馨、或有強烈視覺沖擊力的作品；二要盡可能地將印刷色數減少，減少套印次數。套印次數越多，瓦楞紙板的抗壓強度下降得就越嚴重。

　　其次，注意層次的應用。包裝設計的風格，有的追求簡潔明快，有的追求層次豐富。由于柔性版本身具有高彈性而易變形，故受壓后網點擴大較嚴重。在制版過程中，1%或2%的小網點在洗版時容易丟失，在印刷過程中3%的網點往往會擴大為10%左右，不可能實現由0～100%的漸變或層次非常柔和的效果。所以柔印產品所能表現的高光和暗調的層次區域相對要少，印得較好的產品高光處也只能再現8%～10%的網點。

　　在圖像設計制作中，線條、文字、色塊最好使用矢量軟件，處理圖像或制作一些特技效果，可用photoshop等像素形式的軟件。

　　2.選擇合適的版材

　　目前一般選用感光性樹脂版，厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多種。傳統的柔印常用7.00mm厚的印版，印刷時若壓力過大，印刷基材易變形甚至被損壞，同時樹脂印版變形，網點膨脹；印刷壓力過小時，印刷基材又容易產生搓衣板故障，影響實地及精細線條。用3.94mm厚的薄版加3.06mm厚的氣墊包襯(肖氏硬度20～25)，不僅可使印版變形減小，印刷質量得到很大的提高，而且還可以降低版材及制版成本。

　　如今薄版技術在中高檔瓦楞紙板柔印中日益普及。使用薄版，要注意襯墊的選用。襯墊有塑料泡沫襯墊、橡膠包襯（又分有或無pe底基膜兩種）和r/bak氣墊包襯。

　　r/bak包襯是一種聚氨酯型材料，其柔性高于樹脂的或橡膠的2～10倍，具有彈性高、不變形、受壓復原快等優點。它是目前瓦楞紙板印刷中應用最廣泛的一種襯墊材料，能明顯地提高印刷質量，適于精細圖案的印刷，正逐步取代厚版印刷。

　　3.注意網紋輥的選配

　　由于柔印是通過網紋輥傳墨的，網紋輥的質量與線數的高低決定了傳墨量的大小和印刷的精細程度。一般來說，網目調版要用高線數網紋輥，以使網點印刷清晰；而實地版則用低線數網紋輥，以達到色彩飽和。如既有網目調圖像，又有實地，一般把某種顏色分別制成網目調版和實地版，以方便印刷操作。若大面積實地連著局部的漸變，一般可選用適中線數的網紋輥。選擇網紋輥線數還要注意與加網線數匹配，以避免和減輕產生龜紋的可能。此外，在包裝設計中，很多時候會使用金墨、銀墨等來豐富包裝設計效果，提高包裝檔次。在使用金墨、銀墨時，如果圖案包含網目調，最好在高光和暗調處多留出一些空間，高光處網點最好在20%以上，因為這類油墨印刷網點很容易糊版。

　　4.選用優質水性油墨

　　水性油墨的優劣是保證瓦楞紙板印刷顏色純正、鮮亮的關鍵。選用的水性油墨要求批次之間色相、黏度等性質基本一致。優質的油墨手感細膩，黏稠、濃度適宜，加水或醇類溶劑稀釋時無沉淀、結塊等現象，攪拌時無泡沫產生，與其他水性油墨混合配色時親和力好，無異常反應。但要注意：不可將水性油墨與醇性油墨、溶劑型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有機溶劑，以免引起印刷故障和影響印刷質量。

　　使用中要注意測量水墨黏度，既不能過高，也不能太低。要注意ph值的變化。因為在印刷過程中，由于水的揮發作用，會導致水性油墨黏度升高和ph值下降，ph值應控制在8.5～9.5之間，若超出此范圍，可用ph穩定劑進行調節，若黏稠度稍大時可加適量水作調整。在使用過程中，如油墨出現較多泡沫，可添加少量消泡劑，加入量一般要控制在油墨量的0.2%以內。此外，使用前，要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇根據該瓦楞紙的用途而定。例如，用于冷凍品、水產品或罐裝飲料包裝的，應選擇附著力強、快干、遇水不易脫墨的油墨。

　　5.確保印刷套準精度，控制印刷壓力

　　套印精度首先取決于柔印機的精度和送紙部推紙板是否平行，再者就是版面制作精度（這里不涉及階調的壓縮以及縮版問題）、裝版及校正。印版做好后，可取一張厚0.5 mm的透明聚丙烯片基，在其長度中心畫一直線，覆在印版上，用水筆依印版邊緣畫線，精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊)，最后按套印色別，把相應的印版粘牢在畫好的位置上，然后用雙面膠將印版貼到印刷機的滾筒上，版基中線與印機裝版滾筒中心對正重合，就可保證套印準確。

　　在瓦楞紙板柔印中，既要追求圖案的精美，也要考慮到印刷難度。如細小的文字和圖案，若要套印，因套印精度不理想，就勢必造成印刷圖案不美觀和增加廢品率，一般可通過陷印來解決這一問題。瓦楞紙板的陷印通常做到0.5～1mm，互補色的套印有難度，兩色交界處會出現明顯的黑邊，影響包裝的美感。相對來說，深色和淺色的套印會好許多。

　　6.注意印刷圖文的清晰度

　　印刷圖文的清晰度是最直觀的印刷質量之一。要保證印刷圖文的清晰度，首先要選用耐磨、彈性適中、質量優良的版材。無論是用陰圖軟片曬制的印版還是手工刀刻的印版，版面上圖案、線條深度一般不應低于3 mm，弧線要圓，直線要直。印刷時油墨要適當調淡一些，墨層不宜過厚，壓力要適中穩定（面紙印跡無明顯凹痕為準）。印刷機速度一般應控制高于800 r/min，太低，面紙著墨不均勻，會露底；太快，會使墨跡過濃，版面易模糊。同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上，如有，應停機，擦拭干凈再印。

　　7.注意滿版印刷對紙箱強度的影響

　　瓦楞紙板印刷時，紙板是經過印刷機上導紙輥、印刷滾筒傳遞到開槽部成型的。紙板在傳遞過程中受滾筒壓力會發生不同程度的變形，勢必影響到以后紙箱的強度，滿版印刷時尤為突出。同樣材料的紙箱，印刷之后與以前相比，其強度要降低30%左右。因此生產過程中，一般可采取三種措施緩解這個問題：首先，對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以略小于紙板厚度0.1～0.15 mm為準，讓待印紙板順利通過而不變形為宜。其次，注意調整印刷壓力，以印版壓力能滿足印刷清晰、面紙手感無凹痕、平整即可。第三，可適當提高印刷機的車速(1000 r/min以上)，使紙板盡快通過印刷機，減少紙板受壓時間。

　　8.注意印刷中一些問題的處理

　　瓦楞紙板柔版性直接印刷中，經常會遇到的問題有：印版圖文膨脹、線條粗化，在疊色覆蓋印刷中無法蓋住底色，印刷品呈現許多如針孔樣的圓孔，面紙字跡印刷模糊，紙板表面有壓痕，印品表面有粉末且易掉色，紙板表面起毛等。這些問題的解決，或通過調節油墨黏度，或通過控制壓力，或調整輸紙輥間隙，或進行清洗等辦法，甚至可以調換紙板分別予以解決。

　　三、瓦楞紙板直接柔印常見故障的排除（表1）。

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