【CPP114】訊：堅持正確的工藝操作和加強質量管理的措施是保證印刷質量的重要因素。平版膠印工藝過程中的規范化操作方法是：首先是校準“三平”，所謂“三平”是指橡皮布平、滾筒平、墨輥、水輥平；其次是調好“二小”，所謂“二小”是指水量小、壓力��；再者是做到“三勤”，所謂“三勤”是指勤檢查印張、勤攪拌墨斗、勤查看版面水分。

　　一、校準“三平”

　　1.橡皮布平

　　橡皮布平是指橡皮布滾筒表面要平整。平版膠印利用橡皮布轉印，主要是因為橡皮布不僅具有良好的彈性，同時也具有良好的傳墨性能。因此，橡皮布的質量及能否正確使用，直接關系到膠印產品的印刷質量，而橡皮布表面平整是橡皮布得到正確使用的表面特征，具體的說，橡皮布的平整性能就是橡皮布的整體工藝性能。橡皮布表面平整度，是實現印刷面完全接觸，保證網點墨跡均勻轉移的必要條件。

　　現今的印刷材料得到飛速的發展，由于制造加工誤差而造成橡皮布平整度方面的誤差已經大幅度減少，影響橡皮布平整度的主要是橡皮布底下的襯墊物，要做到橡皮布平，襯墊物一定要平，安裝橡皮布時要嚴防異物夾入襯墊中，并注意防止襯墊發生皺褶。

　　用“畫地圖”法墊補橡皮布的低凹處。具體方法如下：將墨輥上的油墨打勻，一般用黃墨，將著墨輥靠版，使印版上涂布均勻的油墨后合壓。如果橡皮布上的墨均勻，則表示橡皮布表面平整；如果橡皮布表面呈凹凸不平類似地圖的形狀，則表示橡皮布表面不平整；可用鉛筆把它描繪在襯紙或橡皮布織物上，然后用不同厚度的紙張直接貼補在織物底布上使之平整。

　　2.滾筒平

　　滾筒平是指滾筒體之間的軸線要相互平行，滾筒體之間壓力要平衡。滾筒壓力是完成膠版印刷的首要條件。滾筒體之間的軸線如果不平行，會直接造成滾筒接觸壓力不一致，油墨轉移效果不理想，印刷產品的墨色會不均勻。因此，調節滾筒中心距使相鄰的兩滾筒軸線平行，這是一項至關重要的工作，必須做細做好，在這方面多花一點時間很值得。

　　檢測滾筒間軸線是否相互平行一般是測量滾枕間隙是否相等，檢測滾枕間隙時最常用的方法是把滾枕表面洗干凈后，合壓滾筒，在滾枕間軋直徑約0.5mm軟鉛絲，并通過壓力調整機構進行調節，最后測到的軟鉛絲厚度就是滾枕的間隙；也可以利用千分塞尺（或稱厚薄規）測量，用一根平直的鐵尺，與滾筒軸線相平衡架在兩端的滾枕上，然后用千分塞尺逐步增加厚度，在滾筒殼體面和鐵尺之間試插，直到塞尺厚度與鐵尺間間隙填滿并相等時，計算塞尺的總厚度，就是滾枕的間隙。為了盡量做到精確些，可多測幾次，多測幾個部位。測量滾枕兩端間隙一定要一致，這樣就保證滾筒之間的軸線平行。測量時一般以壓印滾筒為基準。

　　僅僅利用測量滾筒間隙相等，往往保證不了軸線平行，還必須在各滾筒殼體面兩端、中間三點測定等距，方能實現軸線平行。

　　3.墨輥、水輥平
　�、倌�輥平。墨輥平主要是指墨輥輥體圓柱度要均勻，印版滾筒的軸線、著墨輥(又稱靠版輥)的軸線以及串墨輥的軸線為平行線。輸墨機構的作用就是向印版表面均勻、穩定、連續地供墨。

　　只有墨輥平，才能保證印版與著墨輥、著墨輥與串墨輥之間的接觸關系，因此，墨輥平是輸墨機構能夠正常發揮作用的必要條件。
　　生產實踐中，我們常簡單地用印版與著墨輥、著墨輥與串墨輥壓力的均勻程度來表示墨輥平。其調節方法如下：

　　調節原則：四根著墨輥的壓力應該1＞2＞3＞4，即第一根著墨輥壓力最大，第四根最小。著墨輥通常有四根，前面先接觸印版、靠近輸水機構的二根著墨輥稱上墨輥，作用主要是供墨，其壓力略重，以對印版供足墨量；后接觸印版的二根著墨輥稱收墨輥，主要起收墨作用，壓力略輕，使其收墨干凈，有利于網點光潔清晰。著墨輥與串墨輥的壓力，略輕或相當于著墨輥與印版的壓力。這是為了確保油墨的正常傳遞和墨輥的線速度與印版的線速度相等。

　　調節順序：先內后外。先上墨輥組，后收墨輥組。先著墨輥與串墨輥，后著墨輥與印版。