【CPP114】訊：優良的印刷質量始于優良的分色。

　　絲網印刷商經常抱怨輸出中心的分色片質量，他們對照排機不可預測的結果非常頭痛，而且一旦分色出現錯誤馬上使成本增加了很多。抱怨的問題主要集中在顏色出現了偏移、暗調發糊以及其他一些毛病上。

　　原因在哪里呢？首先輸出中心要對此負責；其次油墨生產商也要對得不到預期的顏色負責。對這些問題的討論可謂是老生常談，本文對一些常見的分色問題作一分析，并提供一個正確的解決方法。

　　在這里，我們并沒有將分色問題完全歸結于印前制作人員或油墨供應商，而是找出其他一些原因。通過較好地理解原稿、膠片、模版及印刷車間的關系，對分色問題的解決有更大的把握和信心，并從中得到更多的利潤。

　　有句古話“種瓜得瓜，種豆得豆”，分色也是如此，如果一開始的原稿或掃描圖像就不過關，那么結果只能越來越壞。常見問題有：

　　1．文件分辨率低；
　　2．原來是以JPEG格式存貯的文件；
　　3．圖像已經從RGB模式轉到CMYK模式；
　　4．圖像基于不恰當的ICC色彩描述文件；
　　5．圖像由印刷品掃描而得；
　　6．QuarkXPress或Illustrator文檔置入了大量的EPS文件，文件具有不同的屬性；
　　7．置入的文件來自不同的軟件版本，程序采用不同的顏色管理參數。

　　所有這些把您推向了不利的境地，因為很難從中確定是哪個因素使分色片的質量下降了。這使生產流程管理中不確定的因素太多了。

　　對這些問題的解決，并沒有明確的答案。印刷商也許要說他們不得不按照給什么做什么的原則來工作，雖然這是實情，但如果這樣聽天由命，對于出現的問題就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的產品質量。也許可以通過花較多的成本對每個文件進行編輯和校正，但往往這樣做也與事無補。

　　如果擁有的圖像質量本身確實不太好，又想獲得滿意的質量，該如何是好呢？

　　當一個數字文件傳遞過來進行分色時，它應該具有和公司標準相符的正確分辨率和正確的格式。之后工藝車間還必須重新對文件進行編輯和校正，也許校正后的圖像在外觀上看起來不夠理想，但得到的分色數據是正確的，是與套色要求相匹配的。

　　此外還必須知道什么是好質量，當接收分色片的時候必須清楚地了解什么是高質量的分色片，什么是低質量的分色片。這是絲網印刷商經常忽視的一個方面。

　　在您把陽片成像在絲網版上之前，測量陽片的數據確保它們是正確的非常有必要。下面是保證質量的最低原則：

　　1．黑色實地區域的最小Dmax為3.75(需要透射密度計測量)；
　　2．最小和最大可印刷網點定義在可以測量的控制區域(需要透射密度計測量)；
　　3．點形傳遞完整。這可以通過查看50%網點（中間調）來判斷，看它是否為橢圓形或鉆石形。如果它是圓形或方形，就有問題（需要一個10倍或更高的小型放大鏡）；
　　4．網角要符合要求�？梢杂貌噬�的或Beta絲網角確定儀來校檢它們。
　　5．半色調網線數要符合要求。借助放大鏡數一下50%網點的線數�？梢再徺I一個10倍的帶有校準十字線的小型放大鏡來測量0.1英寸內的線數，然后乘以10來得到lpi；
　　6．最后的圖像要與客戶要求的尺寸一致。

　　之所以對這六個因素作特別要求的原因是它們常出現錯誤。線數、網角和點形常常與許多服務公司提供給客戶的產品相沖突，也就是說它們常常必須作特殊的說明，在發排時改變RIP的缺省設置來達到要求。這些說明很容易被忽略。

　　正確尺寸的問題來自重定義輸出尺寸，或直接放大中間文件到最終文件大小。在曬版和印刷之前檢查尺寸是非常有必要的。圖像尺寸由于來自不同版本圖像的分色，因此尺寸常常會出現偏差，而且，文件的錯誤版本被無意中傳遞進去，直到最后才被客戶發現，這勢必造成巨大損失。

　　問題解析

　　當一個不當的分色圖像送到印刷車間時，聽到的最多最常見的抱怨是印刷顏色與打樣顏色不一致或者整個圖像是好的但圖像局部存在顏色偏移。這些問題難以找到原因。根本問題是圖像分色的原色與印刷機印刷顏色不匹配。

　　參考SWOP值是一種很好的辦法，SWOP是膠印工業標準油墨顏色值。這些顏色值常常被油墨生產商和顏色分色者用來進行絲網印刷的分色。但由于SWOP標準是以膠印為基礎建立的，所以它們不能簡單地用于絲網印刷。

　　建立顏色分色的理想方法是用一個色平衡較好的RGB圖像。在作RGB到CMYK轉換時要使用色度值（Lab或Yxy）作為中間的轉換。

　　測量需要一個色度計或一個反射密度計。雖然這些設備目前已經便宜了很多，但是仍只有個別印刷商擁有這些儀器。如果沒有這些工具，可以依靠油墨生產商提供的數據和色標來匹配正確的色度值。

　　如果從客戶那里得到的是CMYK文件，也就是說圖像已經轉換成了CMYK模式�？梢源_信這些值與印刷的結果一定不匹配，肯定會出現顏色偏移的現象。通常轉換RGB到CMYK是在Photoshop中進行的，然后再轉換到與油墨相符的CMYK。這樣做會丟失一部分顏色，但它更接近于所能印刷的顏色。

　　在打樣是使用模擬打樣，對照實地顏色塊您會印刷出與打樣實地色塊相符的顏色，如果顏色不匹配，那么印刷產品也一定與打樣產品不匹配。

　　顏色不匹配的主要原因之一是模擬打樣的輸出是按照預設的模擬20%網點擴大進行的。也就是說，打樣所用的色調已經增加了一定的數值補償印刷中的網點擴大。如果油墨在強度或密度上與實地顏色相匹配的話，那么印刷品上的效果至少會暗20%。

　　這是為什么需要一個反射密度計來保證印刷值是正確的原因。同時也是絲網印刷中不用模擬打樣的主要原因之一。這種方法雖然簡單，但很精確。如果印刷的是較粗糙的半色調（65線英寸或更低），那么使用模擬打樣是較好的方法。以此分辨率來印刷，絲網印刷的網點擴大接近于打樣的效果。當超過85線英寸時，打樣的可靠性會隨著線數的增加而減小。

　　當顏色出現局部偏色時，也就是說圖像大部分地方是好的但棕色或灰色不正確，可能是分色中出了問題，使得油墨顏色與分色值不匹配。這時，需要回到過程的開始，從后往前推知道找到正確的顏色信息。

　　分色問題的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是達不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到較好的圖像。


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