3.激光清洗法

　　這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學器件的激光裝置來清洗網紋輥。在清洗系統中，激光被置于光學器件中，以保護陶瓷網紋輥表面，但是可以蒸發掉網紋輥上的殘墨等雜質。據稱，這種清洗法可以清洗最高網線數為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網紋輥，從網穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網紋輥上網穴。

　　在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應油墨并自動清洗網紋輥、腔式刮墨系統、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，提高了效率和質量。

　　二、化學清洗法

　　化學清洗法也稱堿性溶劑清洗法，它是將具腐蝕性的堿性（pH值為8～14）清洗劑用涂抹、點滴、噴涂或浸泡等方式將網穴內的殘留物軟化、溶解，然后再用高壓水進行清洗。根據清洗劑堿性的強弱，可分為強堿清洗法：清洗劑的pH值為12～14，為高效清洗劑。但它存在對金屬材料具強力腐蝕,對人體接觸有一定危害等缺點，因此不適合抗腐蝕性低的網紋輥。中性堿清洗法：清洗劑的pH值為10～12，是一種應用非常廣泛的溫和型清洗劑，可將色料去除，但可能會留下殘余物，從而影響清洗效果。弱堿清洗法：清洗劑的pH值為8～10，屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網穴，造成網穴損傷。

　　由于化學清洗法的清洗劑滲透性較強，對1000線以上的網紋輥的網穴也可滲透到底部，因此具有較好的清洗效果，應用較廣。

　　化學清洗法一般可分為化學溶液浸泡法和化學溶劑刷洗法。

　　1.化學溶劑浸泡法

　　該法需要專用設備，先用化學清洗劑來溶解網穴中殘留的油墨等物質，然后再用高壓水流來沖掉已溶解的殘留物。操作時首先將網紋輥放置在清洗機內，并加入清洗劑，將網紋輥全部或部分浸泡在槽內，清洗劑的液面高度以使網紋輥的1/2～1/3被浸泡為準，將清洗劑加熱至40℃～60℃度，網紋輥在不停轉動的狀態下清洗2小時左右，讓溶劑溶解軟化干涸的油墨，然后用高壓水噴射回轉的網紋輥，去除清洗液和已被溶解的油墨等殘渣，最后用高壓氣體進行干燥。但此法存在一個清洗廢水的處理問題，應配備一個分離裝置，把水從殘墨與化學清洗劑中分離出來。

　　2.化學溶劑刷洗法

　　化學溶劑劑刷洗法就是將化學溶劑噴射在網紋輥表面，根據網紋輥材料選用適宜的細密刷子(陶瓷網紋輥用不銹鋼絲刷，金屬網紋輥用銅絲刷子)，反復刷洗。這種方法只適于清洗粗網線的網紋輥。其優點是設備簡單，操作方便，成本低廉，清洗容易，保護環境。其缺點是無法深入到網穴中刷洗，很難清洗墨穴底部的污垢及積墨，所以清洗不徹底，不能恢復網穴容積。

　　三、網紋輥涂層／清洗

　　并用式清洗

　　在新的網紋輥上機使用之前，先對網穴表面進行預處理，如在陶瓷網紋輥的網穴表面涂布一層很薄的斥水性聚合物涂層，用來防止油墨與網穴表面直接接觸，這樣，印刷油墨就不會堆積在網穴底部。這種先在網紋輥表面施加涂層而便于日后清洗的方法就是涂層/清洗并用式清洗法。

　　涂層/清洗法具有如下特點：⑴用斥水性聚合物作為陶瓷輥的涂層，不僅對網穴表面的多孔結構可以起到封孔處理效果，而且避免了與油墨和清洗劑直接接觸，并且涂層對網紋輥還會起到良好的保護作用。⑵網穴內涂層的表面張力低于陶瓷的表面強力，可以提高網穴的稀墨性能和油墨的轉移率。⑶由于有涂層的保護作用，所以可采用非腐蝕性清洗劑進行清洗，從而提高了清洗作業的安全性和環保性。⑷可避免對網穴的腐蝕和損傷，使網紋輥能在較長時間內保持良好的工作狀態，從而獲得顯著的經濟效益。

　　涂層/清洗工藝主要有在機清洗和脫機清洗兩種方式。

　　涂層/清洗系統適于新的或經充分清洗干凈的網紋輥，無論是寬幅或窄幅柔印機均可應用。但對于清洗網穴內余有殘墨的網紋輥，效果不佳。此外，要注意涂料的稀釋和涂布，注意網穴內的涂布液必須充分，否則會因涂層過薄起不到保護網穴的作用，直接影響清洗效果。涂層/清洗工藝是目前較為理想的網紋輥清洗系統，隨著高性能涂層材料的研制開發和工藝技術的進一步完善，它將成為未來網紋輥清洗的主要方式。
 


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