【CPP114】訊：瓦楞輥是瓦楞紙板生產線上最重要的心臟部件，楞型的合理性和制造精度、耐磨性、耐壓性是衡量其使用壽命和運行速度的主要指標，也直接關系到紙箱企業的產品質量和經濟效益。

　　國內各大瓦楞輥生產公司在激烈的競爭中，對瓦楞輥的齒面熱處理硬度，都在進行潛心的研究和攻關。為了提高紙板生產線速度，各公司都在研發中，加大瓦楞輥輥徑，提高制造精度，由一般導叉式向技術含量高、精度高的外吸附式和端吸式方向發展。遠航公司在這方面經多年的努力，從瓦楞輥的表面超硬度處理和端吸式瓦楞輥深孔加工，都采用航天、軍工企業的深孔槍鉆加工技術；其產品可以同國內大的瓦楞輥制造公司和國外進口的瓦楞輥相媲美。

　　選材方面

　　對于瓦楞輥表面齒部硬度及精度非常嚴格的制造要求，材質是首要條件。遠航公司嚴謹選材，以精鍛件42CrMo、48CrMoa優質合金鋼為坯料，并對材料合金元素的成份和理化性能指標嚴格控制進行化驗，筒體材料的含碳量為0．35-0．55％范圍內，化學成份按GB／T3077規定，內部組織均勻、致密穩定、內應力小且有害元素夾雜氣體含量少。

　　先進的熱處理工藝

　　目前，國內瓦楞輥表面硬度，一般都在鉻氏硬度HRC52左右。由于齒部硬度低，遠遠達不到國家標準要求，易造成瓦楞紙板生產線在高速行進的熨燙彎曲成形過程中，楞頂相對位移產生摩擦、擠壓，使楞齒頂部劇烈磨損，逐漸由圓弧變成平頭，或楞面產生麻坑和凹陷。綜上所述，常規熱處理瓦楞輥質量現狀是表面硬度低、熱處理變形大、表面裂紋多。特別是表面齒部硬度低，致使瓦楞輥使用壽命短，經濟效益差。針對這一普遍存在的難題，遠航公司投入了大量的人力、物力、財力進行技術攻關，聘請了高級工程技術人員和熱處理方面專家。首先對國產42CrMo鋼進行試驗攻關，制定了一整套先進工藝，對瓦楞輥表面硬度進行多次的超硬度熱處理試驗，改變常規熱處理淬火方法，并采用科學的予熱處理．選用理想的淬火介質，嚴格其濃度配比，促使瓦楞輥內部結構組織均勻、晶粒細化、內應力小。瓦楞輥齒面硬度最終超過國家標準HRC55-60達HRC62左右，淬火層在理想的6-7mm范圍內，金相組織為細針狀回火馬氏體。據遠航公司已發出瓦楞輥的使用單位反映，其所生產的瓦楞輥使用壽命已提高一倍以上，市場前景看好。

　　先進的航天、軍工深孔加工、切槽技術

　　大直徑、高速度、端吸式瓦楞輥的深孔加工技術，一般瓦楞輥生產制造廠家不易掌握，遠航公司的工程技術人員采用航天、軍工技術，研制成功了一整套深孔加工和表面切月牙吸風槽的工裝設備，使得精度及周期有了很大的提高：在2．5米長度以內的深孔加工精度達到了±1毫米，同時，效率提高了十倍以上。

　　科學的楞型優化設計

　　瓦楞輥的齒形設計，在瓦楞輥的制造中也是一個關鍵步驟，對紙箱的各生產企業來說，瓦楞紙板的物理指標和用紙量是一個影響企業生產技術成本的重要因素。國內外的一些包裝企業和比較發達的國家，對瓦楞輥用紙量這一經濟指標很重視，通常將同一規格的瓦楞輥楞型分別設計成標準性和經濟性兩類。對于楞高相同，但每300毫米內的楞數不一樣的瓦楞輥，相對而言，它的耗紙率(也稱折楞率)就完全不同。耗紙率是單個楞型的齒廓曲線長度與單個齒孤長的比值，也就是瓦楞紙板成型后，瓦楞的長度與瓦楞原紙長度的比值，它的合理性是直接衡量瓦楞輥的主要經濟指標。

　　遠航公司的新工藝以計算機輔助計算，科學優化設計楞型，無論制造新輥或修復舊輥，都能滿足用戶的需求，并直接同用戶結合參與楞型設計，公司依照對方提出的要求，將設計制造出令用戶滿意的科學的、經濟的、合理的、可靠的楞型。

　　在各紙板生產線瓦楞輥的運用過程中，瓦楞輥中高度(即腰鼓型)的合理選擇，也是不可或缺的一部分。中高度是根據使用的材質、輥筒壁厚，以及調質的硬度等，經科學地計算出撓度曲線，既保證達到行業標準，也保證了用戶生產紙箱的需求。


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