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“綠色”印刷油墨的制備

2010-04-21 00:00 來源:《廣東印刷》2009年第5期 責編:Quincy

  【CPP114】訊:隨著全球經濟的迅猛發展,國民生活質量的不斷提高,人們的環保健康意識在不斷增強,水性油墨因為具有環保的優勢,市場潛力巨大,受到越來越多的關注,成為油墨行業發展的方向和趨勢。水性油墨簡稱為水墨,其主要是以水為溶劑經科學加工而成,水性油墨與其他印刷油墨相比,由于其不含揮發性有毒有機溶劑,故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響,對大氣環境無污染,對印刷品本身也無污染,被稱為“綠色”印刷油墨。由于水墨具有不易燃的特點,還可消除印刷車間內易燃易爆的隱患,有利于安全生產。當然,現在水墨與油墨的適用范圍不盡相同,油墨以膠印為主,水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發達國家,水墨已經逐步取代油墨,成為除膠印外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例,95%的柔版印刷品采用水墨,80%的凹版印刷品采用水墨。水墨還特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。

  近年來,隨著樹脂的不斷改性,涂料、油墨類新產品的結構也發生了很大變化,發達國家為考慮環保的要求,已經開發出諸多的水性油墨,它們已開始用于紙張、塑料薄膜、包裝袋及特種印刷方面。我國水性油墨的年產量大約為十萬噸,主要以生產低檔紙包裝印刷油墨。目前,用于水性油墨的成膜物主要是丙烯酸樹脂類,這是由于水性聚丙烯酸酯類具有穩定性高、光澤性好、流變性能和表面吸附性能好的優點。本實驗運用溶液聚合法,采用甲基丙烯酸甲酯,a-甲基丙烯酸,丙烯酸,丙烯酸丁酯,乙酸乙烯酯,氨水,三乙胺作為主要反應試劑,并添加過硫酸銨(引發劑);亞硫酸氫鈉(還原劑);十二烷基硫酸鈉(乳化劑)制取丙烯酸類樹脂。.將上述樹脂加入顏料、消泡劑、分散劑等制成水性油墨,經測定其成膜性、干燥時間、耐水性、耐磨性能,達到了水性油墨在印刷上所要求的標準。

  1.水性樹脂的制備方案
  2.水性樹脂的制備方法
  將混合均勻的基本單體(甲基丙烯酸甲酯,a-甲基丙烯酸,丙烯酸,丙烯酸丁酯,乙酸乙烯酯試劑)取1/3量加入至2000mL三頸燒瓶中,然后加入水和異丙醇,加熱,攪拌至回流(約80℃左右),加入還原劑,引發劑,同時開始滴加剩余2/3量的單體和乙酸乙烯酯(方案一多加入了丙烯酰胺,方案二多加入了聚乙烯醇),滴定時間約1h.當全部單體滴完畢,約85℃左右保溫2h并加入阻聚劑,2h后降低溫度至60℃,加入氨水進行中和。同時用水進行稀釋,并調節pH值為8~9左右,繼續攪拌0.5h后,將其冷卻至室溫后再倒出。
  3.水性油墨的研制
  將配方1,2,3的樹脂分別加入240mL的水/醇混合液(4份水和1份醇),攪拌均勻后,加入到具有剪切、攪拌、乳化功能的SFJ容器中,然后再加入分散顏料(W-45色素碳或卡博-400R碳黑,即CB-400)100g、消泡劑10mL、分散劑10mL及其它添加劑,經高速剪切、乳化、分散,再經砂磨,然后再加500mL水/醇混合液,繼續攪拌30min,產品倒入過濾器皿中,抽濾,得油墨成品,使用時繼續加水或醇調節至所需的粘度。
  4.水性樹脂的性能
 。ㄕ扯纫罁礼B1723-9)
  5.油墨的性能
  性能測試都是在塑料薄膜上進行的印刷試驗,膜的溶解性是指在水中浸漬60h、4%醋酸中浸45h,膜的顏色不脫落。
  6.結論
  ①測試表明:加入聚乙烯醇以及乙酸乙烯酯改性后的丙烯酸樹脂對PE薄膜的印刷比較適合,其各方面的性能都較優;
  ②在聚合過程中分批加入烯酸可以提高產品的親水性(叫做半連續饑餓補加法),可以使聚合反應更加充分;
 、劬酆蠝囟炔灰^90℃,聚合時間以4個小時為宜,中和液選用氨水+三乙胺比較穩定,pH值控制在8~9較好;
  ④與同類產品相比,實驗得出的產品有較好的固含率和粘度。實驗測試表明由丙烯酸樹脂配制的水性油墨,其性能技術指標達到或優于國家標準和實際應用要求。

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