但由于柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網點易丟失或增大嚴重，在暗調部分，網點大約在８５％左右就會并級為實地狀態，所能復制的階調范圍較窄，僅約為８％～８５％，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時，一般的生產速度是每分鐘１００米－３００米左右，盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘６００米，但是如果真的以這個速度進行紙箱印刷生產，會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現許多印刷故障。加之高速印刷過程中設備很難保持穩定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數柔版直接印刷的紙箱印刷質量處在中低檔狀態，印刷速度還有待提高。


　　柔版印刷技術的進步，水墨質量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網紋輥，菱形、六角形等有邊網穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉的印刷機上，可較好地保持油墨系統的有效供墨。


　　紙箱的預印刷工藝


　　預印刷的方式主要有凹版預印和柔版預印，其中又以凹版預印為主，是使用凹版或柔版印刷機在卷筒紙上進行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦線做成瓦楞紙箱板，再模切成箱的工藝。預印刷直接在平滑的紙面上進行，與在紙板表面進行印刷相比，可進行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，質量更加穩定可靠。預印工藝避免了直接印刷對紙箱強度造成的損傷，紙箱的印刷和成型質量都比較高，采用卷筒紙印刷方式，可以實現不停機換紙，適合于高質量、大批量產品的生產。預印好的圖案在瓦線上進行紙板的生產，切斷時就要考慮圖案的因素，因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統，從而在圖案的分界處能準確切斷紙板。


　　要適應預印的高速度生產，對相應的印刷包裝材質也提出了更高要求，既要紙張具備很高的邊壓強度和耐破性能，又要求紙張的平滑度好，以達到良好的適印性。實踐證明，涂布白板紙雖有很好的色彩表現力，但在高溫烘干過程中，色彩會產生變化，影響圖案效果；掛漿白板紙，雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道粘合過程的要求，但因其表面粗糙不平，導致網點印刷效果差，同時油墨消耗量大，也不是最理想的預印用紙。而白卡紙，既能充分表現印刷圖案色彩，又能經受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗，是理想的預印刷用紙。


　　同時，預印用油墨也要求能經受烘干道的高溫而不變色，具有耐熱、耐摩擦的良好性能。如國產的一種凹版紙箱預印油墨，以纖維素為基料，以醇和酯為主要溶劑，與水性油墨和膠印油墨相比，墨色澤鮮艷，光澤度高耐磨擦，耐１８０℃－２５０℃高溫，


　　紙箱的凹版預印工藝


　　凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式，其印版上圖文部分凹下，在常規的平、凹、凸，孔版印刷方式中，是唯一用墨層的厚度表現不同的階調層次。印刷產品具有墨層厚，墨色飽滿，立體感強和色彩艷麗，層次豐富，清晰度高、光澤度高等優點。一般凹版印刷品網線可達３００線，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可達４．５－６ｇ／ｍ２，印品墨色飽滿、在各種印刷方式中，印刷質量最好，且印刷質量穩定。加之凹印機各系統的高性能可以得到很高的印刷品質。在印刷高檔精品包裝方面，具有獨特的優勢。目前，歐美等發達國家瓦楞紙箱總產量的３０％均采用預印新技術，隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，用卷筒紙預印方式生產高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業，特別是高檔紙箱印刷的發展趨勢。


　　凹版用印版現在主要采用電子雕刻金屬版輥，其制作周期和成本與印版蝕刻相比大幅度下降，接近甚至低于柔版，且國內也可以生產高速寬幅紙凹印機，價格只有進口柔版印刷機的三分之一，更適合我國包裝企業的實情。與傳統平張紙的膠印和貼面裱瓦工藝相比，工序短，人工成本低，效率高，廢品率低，便于生產管理。