印刷業的節能減排分析

　　要實現印刷業的節能減排，應著重做好兩方面的工作：一是研發推廣使用綠色環保的印刷材料和低碳型印刷技術工藝，從根本解決當前印刷業存在的能耗、排放等問題;二是針對傳統的主流印刷工藝與技術進行產業改造升級，實現印刷工業中大部分物質的循環利用以及綜合處理利用，從而達到印刷業節能減排的目的。
 

　　1.綠色、環保型印刷材料的選用研究開發并推廣使用綠色、環保的印刷材料是實現印刷業節能減排的根本保證，也是綠色印刷最終得以實現的保障，可從以下幾個方面來解決。
 

　　大力發展環保型油墨。目前，常見的環保型油墨主要有水性油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、uv油墨和eb油墨等。這些油墨都是從油墨的組分上入手以環保材料代替傳統溶劑型油墨中的有機溶劑，可有效解決油墨的污染問題。
 

　　積極推廣環保型承印物材料。一方面，印刷企業應該采購符合國際環保要求的紙張，這些紙張應來自于受管制和可持續發展植林區，如fsc紙、pefc紙、脫氯脫酸及脫木質素紙張等;另一方面大力推廣使用新型印刷承印物，如在今年全國兩會上首次亮相使用并取代傳統紙張的石頭紙。據介紹，一個年產36萬噸的“石頭紙”項目，每年可替代864萬立方米造漿木材。再者，積極推廣使用再生紙張，提高其使用量。
 

　　發可降解型高分子材料。pvc(聚氯乙烯的主要基材，因含有氯化物而被逐步淘汰保的不含氯化物、光降解型的高分子材料中，聚烯烴是替代pvc的最佳材料。研發新型環保版材和印刷耗材，像免理ctp版等，該類版材不需要任何化學藥液可以直接排放。此外，還需要開發voc刷機清洗劑、水性光油、水性覆膜膠等。
 

　　2.選擇低碳型印刷技術工藝
 

　　大力推廣直接制版(ctp)技術。ct減少了制版中膠片輸出、沖洗等定影、顯減少了廢棄物、廢液的排放量。目前，國材生產和ctp技術均已比較成熟，另外，版噴墨ctp等新型ctp技術的研發。積極推廣數碼印刷技術。由于數碼印統印刷的很多中間步驟，實現了節能減排作業環境、紙張的有效利用、資源的再循面的智能化，也使之更具綠色環保特性。
 

　　ipex展會上，數碼印刷的品種數目及參了傳統印刷設備。從長遠來看，數碼印刷刷的一個發展方向，必將成為今后印刷技重點。
 

　　3.積極研發推廣無溶劑復合技術
 

　　該技術使用的膠黏劑中不含溶劑，產和使用全過程無污染、能夠徹底消除成料)溶劑的殘留問題等優點。此外，干燥為干式復合的1/25～1/15，且生產速度大大降低了能源消耗，被公認為未來復合發展方向之一。
 

　　目前國外的無溶劑復合技術發展已經積極推廣使用再生紙張，提高其使用量。另外，大力開發可降解型高分子材料。pvc(聚氯乙烯)是包裝印刷的主要基材，因含有氯化物而被逐步淘汰，開發新型環保的不含氯化物、光降解型的高分子材料迫在眉睫，其中，聚烯烴是替代pvc的最佳材料。
 

　　研發新型環保版材和印刷耗材，像免沖洗版、免處理ctp版等，該類版材不需要任何化學藥水，產生的廢液可以直接排放。此外，還需要開發voc含量較低的印刷機清洗劑、水性光油、水性覆膜膠等。
 

　　4.針對印刷、印后積極推廣組合印刷
 

　　組合印刷技術是多種印刷工藝技術在同一條生產線上集多種印刷方式(如柔印、網印或數碼印刷)和印后加工工藝膜、模切、壓痕、燙印等)于一體的流水各種印刷和印后加工方式的優點結合在以上，新增設備中此類設備的比例高達80%～90%。而在國內，該技術發展相對緩慢，據不完全統計，到2009年底國內無溶劑復合設備大約有50臺，其中大部分為進口設備，而且生產規模很小，占整個復合產能的比例還不到5%。若我國的無溶劑復合比例達到30%～50%，則每年可減少有機溶劑排放7.2萬噸～18萬噸，節約電能近5億kwh。
 

　　除上述4點外，還需大力發展環保柔印、印、水性上光工藝等新技術。在加大新材料、新技術工藝研發使用同時，合我國印刷業當前的實際情況，加快對傳統印刷流部分的工藝或技術進行改造升級。1.ps/ctp版生產過程中處理液的循環利用或據調查，目前很多企業采用酸堿中和的粗放理廢酸液、廢堿液和廢水，不僅浪費了大量的酸水等資源，還會產生大量的廢渣，企業也需要為高昂的排污費用等，更重要的是對周圍環境造成污染。針對這一問題，中國印刷科學技術研究所研究攻關，成功開發出了“廢酸液在線循環利用術”和“洗版廢水回用新工藝技術”，已用于p版生產企業。據企業(年產800萬m2版材)反映酸液在線循環利用新技術”每年可以為企業節省噸的濃硫酸(98%)和350多噸的液堿(45%)，每年膠印版材生產過程產生的廢水總量2.5億升左右;每年用膠片制版將會產生1萬升～2000萬升廢水;每年印刷及復合設備廢氣排放總量達5184億立方米;每年覆膜工產生的voc排放達24萬噸～60萬噸。短，一方面可以獲得最佳的印刷效果，另一方面大幅縮短了生產周期，高效節能。例如，節能型雙面八色印刷機，一次走紙即可完成雙面八色印刷，每年每臺設備節電17萬度。
 

　　1.ps/ctp版生產過程中處理液的循環利用或回用據調查，目前很多企業采用酸堿中和的粗放方式處理廢酸液、廢堿液和廢水，不僅浪費了大量的酸、堿、水等資源，還會產生大量的廢渣，企業也需要為此支付高昂的排污費用等，更重要的是對周圍環境造成了嚴重污染。針對這一問題，中國印刷科學技術研究所展開了研究攻關，成功開發出了“廢酸液在線循環利用的新技術”和“洗版廢水回用新工藝技術”，已用于ps/ctp版生產企業。據企業(年產800萬m2版材)反映，“廢酸液在線循環利用新技術”每年可以為企業節省200多噸的濃硫酸(98%)和350多噸的液堿(45%)，僅此兩項就價值近80萬元，而且還可以減少300多噸的廢渣產量;“洗版廢水回用新工藝技術”每年為企業節約用水近15萬m3，約60萬元。
 

　　2.回收包裝印刷過程中產生的voc廢氣中有機溶劑和潛在熱能
 

　　目前國外在voc有機溶劑回收方面的研究已經比較成熟，而國內還處于起步階段，大多采用催化燃燒的方法將含voc廢氣燃燒后直接排放。至于潛在能源的回收，已有配套的熱能回收設備推出，如曼羅蘭的dual-dryrto(再生熱氧化)干燥裝置、select dryer優選干燥系統、select combi center優選溫度成熟，在歐比例達70%～90%。而計，到2009項就價值近80萬元，而且還可以減少300多噸量;“洗版廢水回用新工藝技術”每年為企業近15萬m3，約60萬元。

　　【點擊查看更多精彩內容】

        相關新聞：


　　“撕不爛名片”：印刷業的新寵兒
　　加拿大印刷業未來五年增速將變緩
　　淺析：互聯網崛起對紙業及印刷業發展前景的影響