80年代的中國，在沿海一帯幾乎沒有大型的紙品包裝生產廠，當時紙箱包裝品供不應求。近十年來，中國經濟迅速增長，中國已發展成為世界重要的制造業中心，瓦楞紙箱包裝行業隨之也迅速發展起來，成為我國工業經濟的重要組成部分。對于生產型的紙箱企業來說，生產是連接一切繩索的中心，是企業興衰成敗的關鍵，是一切生命之源。因此，生產管理是紙箱企業管理的重要內容，生產管理的好壞對于企業的發展非常關鍵，而隨著市場競爭的逐步加劇，市場更是向紙箱企業的生產管理提出了更高的要求，科學高效的生產管理，作為企業競爭市場的重要競爭力，越來越受到紙箱行業專業人士的關注和重視。

　　生產管理，是指如何將訂單變成產品的整個過程，并對這個過程進行計劃、組織、控制和協調的管理活動。生產離不開管理，沒有管理，生產如同一盤散沙。同時，管理又是服務于生產。對于紙箱企業來說，如何確保準時足量的交貨，是企業最關心的問題，也是最難把握的熱點問題。因為瓦楞紙箱包裝行業的獨特性在于，多數企業存在訂單多、單量少、品種多、交貨急等問題，在這種情況下，如何更好地服務于客戶，如何保證服務質量就成為企業生產經營中的核心問題，生產管理在其中起到關鍵的作用。
                             
    怎樣進行生產管理？生產管理是一條緊扣的環，每一個環節都應有緊密的配合，缺少一環，就猶如斷了線的風箏。因此，做好生產計劃，把握生產進度，是做好生產管理的前提。美國管理學者萊斯特R.比特說：“計劃編制幾乎為管理者的所有行為制定了目標并提供了線路圖。”計劃的編制以目標為準，目標是什么，計劃應怎樣寫，應做到胸有成竹。計劃每個環節的時間，保證不影響下一環節的時間，只有計劃得合理，才能達到好的控制效果。
                             
    在紙箱廠的生產中，在計劃處理生產單時要注意緊急貨單的插入，要給緊急貨單一定的空間，一般在做計劃時不可100%地計劃完所有正常生產時間，　留出一定的空間，這樣，如果有急單插入，則不會打亂生產進度。插單要避免過量，應規定插單量的最大限度。急單插單是瓦楞紙箱企業最大的特點，也是難控制的環節。跟單員苦惱的是當向客戶承諾了交貨期后，到了時間卻無法按時交貨。要解決這個問題，跟單員應在前一天了解第二天需要交貨的訂單的完成情況，做到信息準確、及時。跟單員應有一種與生產部門之間最快、準確性高的信息溝通方法，以便隨時了解訂單進展情況。ERP（Enterprise Resource Planning）是一種現代的信息分享資源管理系統，也稱企業資源計劃，是一種很好的信息資源管理系統。
                             
    較難控制交貨期的應是瓦楞紙板生產，它是一條流水生產線，即一個時間段只能生產一個幅度（指瓦楞紙板寬度）的同一材質的產品，等到這一規格生產完成，才能生產另一規格的產品，中間不可插入不同幅度規格的訂單。對于有條件的企業，工廠擁有幾條瓦楞紙板生產線，輪轉速度較快，插單問題則好解決。但多數企業都只有一二條生產線，輪轉一次需要一二天時間，生產訂單只能根據生產情況來安排，無法完全按交貨期安排生產，所以，如何安排好瓦楞紙板生產計劃，是最關鍵問題之一。首先，規定瓦楞紙板生產線的生產規格，即共有多少個幅度，最大幅度多少，最小幅度多少；其次，規定每個幅度生產限量，即每個幅度大約需要生產多長時間，或生產多少米。為減少報廢品，還可規定開機的最低限量。在制定紙板訂單生產計劃時，應至少滿足以下原則：
                                  
    一、 按交貨期先后編排計劃，確保交貨期；
                                 
     二、 從大幅度到小幅度或從小幅度到大幅度依次循環生產；
                                  
    三、 從高基重紙到低基重紙生產，例如：先生產A3A，后生產B3B紙板；
                                  
    四、 從單坑到多坑生產，減少換材質時間。
                             
    在生產某個幅度的產品時，要插單時必須在未生產該規格之前，如生產990mm幅度的A3A時，則A3A的訂單不可再插入，只能插入B3B，或A=A等不同紙質同一幅度的訂單，但也需要看該材質是否已生產，如已生產，則不可再插單。插單應規定審批權限，按單量、重要程序、難易度等由相應的管理人員審批，做到插單有據，生產不亂。
                             
    瓦楞紙板印刷開槽生產計劃要根據企業的設備情況安排，但總體應根據紙板生產情況編排，印刷開槽車間應有專門的生產計劃員跟進上工序的生產情況，紙板生產哪個幅度，下個幅度是什么，印刷“生產單”上的材質是哪個幅度，應有所了解，還應計劃“生產單”在印刷車間的準備時間、預計生產總時間。輔助生產管理員應計劃“生產單”上所涉及到的輔助材料，如油墨是否專業配制，柔性膠版模是否已準備妥當。生產計劃員根據訂單制作“生產單”，并將要求反映在“生產單”上，作業人員按“生產單”相關要素執行生產。
                 
    有柯式印刷要求的訂單，應分析訂單及樣式，確定需要哪些工序來完成，應有清晰的產品流程。例如，生產配套天地包裝盒，天蓋為柯式印刷盒，地蓋為瓦楞紙箱盒。產品流程應包括柯式印刷方面流程：紙料選配、加工材質規格、PS版、打稿、準備油墨、印刷、過光、裱瓦楞坑紙等。瓦楞紙板方面流程：原紙選取、規格幅度、印刷開槽或啤切。后工序有：接（釘/粘/插/扣等方式）合、輔助加工、包裝要求等等，需要根據產品類型來確定。
                 
    應有整體全面的計劃。如果每生產一次都制作一次產品流程、或靠跟單人員的工作熟悉度與記憶來估計和制定計劃，出錯的機會會大大增加，前工序急急忙忙趕生產，到后工序時，才發現缺少某個部位裝配而無法完成，造成“萬事俱備，只欠東風”的局面。這樣的例子在生產中常常發生。做好整體全面的計劃，應進行系統分析，制定出完整的產品流程。例如，在生產新貨品時，制訂出每款貨需要經過哪些環節，生產中包括哪些工序，每個工序又需要什么物料，倉庫物料是否能滿足要求等等。制作專業產品流程，需要專業人員制定，例如由設計部或工藝流程分析部制訂。經過審核無誤后，制定作業指導書由相應工序與人員執行。
             
    當然，瓦楞紙箱生產管理并非如此簡單，它包括跟生產有關的各方面，各個環節的管理都非常重要，僅提出以上一些見解，供同行業人員參考。