【CPP114】訊：2010年，CTP設備裝機量終于在我國迎來了一直期盼出現的“爆發性增長”。經過10多年的市場培育，CTP技術的使用者從大規模高檔印企轉向了中小印企，技術本身的發展和應用市場也日益成熟起來。值得關注的是，在CTP技術應用環境逐漸向好的背景下，如何發揮該技術的先進性和最大價值，并在此基礎上提高自主產能穩定性，已是擺在行業面前的最重要問題。筆者就CTP技術的應用現狀、發展趨勢等問題采訪了業內專家和設備廠商。

　　2010年進入CTP設備安裝高峰期

　　雖然我國CTP設備的2010年統計數據還未出爐，但是印前專家殷幼芳向筆者透露了這兩項數據：截至2010年年底，我國CTP設備的保有量為3400臺~3600臺，預計年增長量達850臺~1000臺。而據某行業媒體所做的調查統計，我國CTP設備在2007年、2008年、2009年的年市場增量分別為262臺、461臺、570臺。相比之前幾年的市場表現，殷幼芳表示，2010年是CTP裝機量增長速度最快的一年。

　　同時，記者在不同場合聽到了業內專家、CTP設備生產商以及銷售商對我國CTP技術的發展和應用作出的一致評價：我國CTP技術已經進入了高速增長期，未來幾年將是我國CTP設備安裝的高峰期。“按照2010年的速度發展下去，到2013年我國CTP的使用比例將達到50%。”殷幼芳說。

　　北大方正有限公司山東分公司總經理譚明在接受采訪時更大膽預測，兩年后，在我國的印刷市場發達地區，如珠三角、長三角等地區即可實現CTP工藝對傳統制版工藝的全部替代。

　　杭州科雷機電工業有限公司首席執行官張虎凌在接受媒體采訪時也表示，在宏觀層面，雖然目前印刷市場發展舉步維艱，單純的印刷機銷售較困難，但是CTP這一細分市場，前景可觀。以目前全國有10萬多家印刷廠、CTP設備保有量3000多臺計算，還有很大的市場空白尚待填補。

　　中小印企成為主流采購群體

　　許久以來，CTP設備在業內被認為是一種貴族設備，而現在它已經變得越來越平民化。譚明說：“從處于金字塔塔尖到底層的印刷企業，都在傾向于使用CTP，實現了由量變到質變的轉變過程，并且現在的發展趨勢頗像當初激光照排機在我國印刷業的應用普及過程。”

　　據譚明介紹，我國最早的一臺CTP設備由香港金杯印刷公司于20世紀90年代中期引進，直至2000年，都是最拔尖的印刷企業，尤其報印企業在引進CTP；此后至2005年，CTP技術從塔尖開始向中層滲透，2008年~2009年，中端企業已經比較普遍采用了該技術；經過長期的醞釀和市場培育，到2010年有很多輸出中心大量采購CTP設備，并就此逐漸覆蓋到中下層的印刷廠。

　　業內人士指出，CTP的主流采購群體開始從中大型企業向中小型企業轉移、從輪轉型業務企業向單張紙業務型企業轉移，從綜合印刷向商業以及小型包裝企業轉移，同時印刷企業對CTP的需求開始變得更加復雜多樣化。張虎凌曾很形象地提出，我國CTP市場既需要勞斯萊斯，也需要大眾；既需要私家車，也需要出租車

　　版材價格下降硬件軟件技術漸成熟

　　分析CTP進入快速發展通道的原因，版材價格的不斷下降和我國CTP技術的日益成熟功不可沒，尤其是國產CTP設備在技術性能上的突破，使得設備價格大幅下降，大大推動了CTP技術在我國的普及。

　　版材一直被認為是制約CTP技術在中國印刷行業應用的一個瓶頸，而隨著CTP版材在國內的生產不斷擴大，市場競爭日益激烈，版材價格正逐年下降。譚明表示，近兩年來傳統的版材生產商都在調整生產線，越來越多的膠片生產線關停，而CTP版材生產線不斷增多，反而傳統菲林的價格卻出現了上漲，傳統膠片市場受到更大的空間擠壓。

　　殷幼芳表示，版材價格下降，一方面是由于一些國際版材品牌如柯達、愛克發、富士膠片等公司都在國內建廠，進行本土化生產；另一方面，國產CTP版材生產商的產量和質量也有突破性進展，具備了規�；�、高質量的生產實力。如，高檔CTP版材價格為40元~45元/平方米，一般國產CTP版材價格為32元~35元/平方米，而進口膠片的價格已經接近40元/平方米，再加上其他成本，CTP制版工藝的成本算下來比傳統工藝的成本還要低。

　　同時，在CTP技術方面，無論是硬件還是軟件流程，都實現了多樣化的成熟發展。尤其值得一提的是，國產CTP設備商在技術研發和市場開拓方面均取得了突破性進展。如，杭州科雷機電工業有限公司、北大方正有限公司等國產品牌都開發出了可滿足不同市場需求的CTP設備，并在軟件流程上不斷向國際品牌看齊。在市場銷售方面，據張虎凌透露的信息顯示，去年1月~11月該公司的CTP銷售量約為350臺，其中大中華區的市場銷售量約為260臺。在全國50%的�。▍^、市）中，科雷CTP占新增總量份額的40%以上，除個別地區外，科雷產品均已“落地”。

　　而國產CTP在技術研發和市場開拓實現突破的更大意義在于，它能打破網屏、愛克發等國際品牌長期以來對我國CTP設備市場的主導地位。由此可見，一旦CTP技術實現了國內的自主掌握，它的應用市場閘門就可打開。

　　技術多元化穩定發展綠色和一體化呈趨勢

　　就CTP技術本身而言，殷幼芳總結了三大發展趨勢。首先，多元化發展趨勢顯著，其表現為在硬件設備方面，熱敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP和噴墨CTP等4種CTP設備都有了不同的市場應用形態；在軟件流程方面，數字化工作流程是CTP系統的核心，目前市場上主要有柯達的印能捷、愛克發的愛普極、網屏的匯智、海德堡的印通以及北大方正的暢流等5種數字化工作流程解決方案。這些流程已經相當成熟，強調開放性、兼容性、系統集成和可操作性，以達到操作穩定高效的效果。

　　其次，綠色CTP技術為發展方向。低耗材、低污染、低排放的環保型免處理版材減少了制版沖洗環節，降低了成本、提高了生產效率、更可實現綠色環保。有些國產免處理CTP版材也取得了不錯的進展。

　　再次，CTP技術向一體化解決方案方向發展。對企業來說，多快好省地印出產品是目標，因此更多企業要求設備供應商提供一體化解決方案，從印前規范、PDF電子文件、PDF陷印處理到電子拼版、加網、CTP輸出，再到數碼打樣匹配、色彩與質量管理、油墨數據自動輸出、印刷曲線校正等一應俱全。目前，設備供應商的競爭也多集中在一體化解決方案上。

　　實現CTP技術最大價值亟待解決

　　國產CTP發展迅速，無論在技術還是在市場占有率上都逐步與國際水準看齊，但就“中國國產CTP企業尚有哪些需要改進？”的問題，最大的CTP設備生產企業大日本網屏（中國）有限公司相關市場負責人認為，中國自產CTP無論是在設備制造還是在版材開發方面，其精密度和穩定性仍需要大幅度地改進。

　　同時，還有一些亟待克服的障礙。殷幼芳表示，如何發揮CTP技術的先進性及其最大價值，已是擺在行業面前的最重要問題。引進CTP設備但卻并未有效利用該技術的失敗案例在業內并不罕見。如，有印企花了4500萬元引進最先進的CTP設備，但卻沒有能夠操作設備的技術人員，結果只能將其蒙以黑布、“束之高閣”。

　　殷幼芳認為，印刷企業的CTP技術應用問題主要包括：第一，很多企業只是把它當成簡單的輸出印版機——高級曬版機，并未完成整個流程的升級，沒有把各種先進技術整合起來，充分發揮CTP技術的先進性。第二，CTP管理還不夠精細，印刷質量不穩定。印刷企業實行粗放式的管理，只是在出問題后才知道解決，不能保證數據和質量的標準化，影響了CTP系統的質量和效率。第三，CTP要求使用高精細加網技術，但是很多企業還是用傳統的加網線數，沒有應用調頻加網等，發揮不了CTP技術的應有效果。第四，企業未開發應用CIP3、CIP4、油墨預置技術等。

　　同時，印刷企業在認識上也存在問題。首先，一些企業過分重視硬件的引進，而忽視了軟件與數字化工作流程，用什么流程與本企業的流程合在一起應是企業十分重視的問題，同時企業還需要不斷升級CTP流程軟件。其次，從激光照排機時代走進CTP時代，很多企業仍是用傳統的管理方式來管理企業的CTP系統。再次，企業還需要重視人才培訓。讓傳統的激光照排技術人員去操作CTP硬件不是難事，但最關鍵的問題是CTP軟件涉及面多、亂、雜，難度高，通常出了問題自己難以解決。

　　面對如此多的問題，決定企業轉變技術應用的力度和決心的核心仍是成本。譚明表示，決定印企是否引進CTP有兩個主要因素，即用版量和引進CTP后能夠帶來多大的效益。升級需要成本，而在現今的市場環境下，企業投資后能否實現效益增長。對于小企業而言，他們投資的最大問題不是增加了一臺設備，而是要增加一個需要人員和配套設備的車間。而對于開工不足、用版量少的企業，他們還會選擇與輸出中心合作，采用外包加工的出版方式。
　
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