【CPP114】訊：組合式印刷，顧名思義，就是把各種印刷方式組合在一起，配合不同的后加工工藝，生產成品或半成品的一種加工方式。它把各種印刷和后加工的優點結合在一起，同時也把各種印刷和后加工的缺點結合在一起！組合式印刷以其出色的印刷質量和技術表現，成為了2008年印刷行業最熱門的話題，也代表了當今高檔標簽和包裝印刷的最新趨勢。

　　組合式印刷需要解決的核心問題，是在發揮各種印刷工藝優點的同時，有效避免其缺點。這也是印刷設備供應商和印刷廠商多年來共同努力的方向。非常感謝當代科技的發展特別是伺服控制技術的發展，把多年來共同努力的目標變為現實！設備供應商從設備上解決了難題，把想法變為現實；印刷商把設備的性能充分發揮出來，而展現在大家面前的是精美的產品，靚麗的包裝，多彩的世界。

　　組合式印刷的基本概念

　　對于組合式印刷，每個人都有自己不同的理解，那么目前業界流行的主要組合方式有哪些呢？根據統計，目前在使用中的組合方式包括：柔印與絲印的組合；柔印與凹印的組合；柔印與膠印的組合；柔印與凸印的組合；凸印與絲印的組合；柔印與絲印、凹印的組合；柔印與絲印、凸印的組合；柔印與膠印、絲印的組合；膠印、絲印、柔印和凹印的組合；柔印與后加工工序例如冷轉移；熱燙金、復膜、壓痕、壓凹凸、分切和模切等的組合；柔印、絲印與后加工工序的組合；柔印、絲印、凹印與后加工工序的組合；絲印、凹印、凸印與后加工工序的組合；膠印、柔印、絲印、凹印與后加工工序的組合；再加上2008年開始實行的上述組合與數碼印刷或者噴墨等聯線，實行可變信息的印刷組合等。

　　不同的印刷組合在不同的階段都曾經創造了輝煌，例如上世紀90年代的麥安迪4150，本世紀初的捷拉斯EM機型，紐博泰的MO等。但隨著科技的發展，競爭的加劇，生活要求的提高，人們對組合式印刷提出了更高的要求。那么目前能真正代表標簽和包裝最高水平的組合是什么呢？它必須是組合了當今最主要、最先進的印刷方式和后加工工序，即：膠印、柔印、絲印、凹印、數碼印刷，與后加工工序例如冷轉移、熱燙金、復膜、壓痕、壓凹凸、分切、模切，以及聯線質量檢測等。

　　要把輕壓力印刷的柔印和重壓力的凹印、熱燙金、長墨路的膠印等組合在一起，本身就是一個難題，能真正把這些高端技術組合在一起并且產生經濟效益的制造商，全球也就是有限的幾家，包括：意大利基杜公司(Gidue)；瑞士捷拉斯公司(Gallus)；丹麥紐博泰公司(Nilpeter)。機型主要是基杜公司的施潘德Xpannd、捷拉斯公司的RCS和紐博泰公司的MO。

　　主要印刷方式的優缺點

　　中國有句古話，‘無雞不成宴’；在印刷組合中‘無膠印就不是真正的組合’！膠印，中國最廣泛，最普及的印刷方式，以致于包括從廣告設計人員到所有的從業者，終端用戶，每個人都帶有‘膠印’的眼光去看一切。

　　膠印的印刷方式，是通過PS印版轉移到橡皮布再轉移到承印物上。膠印的印刷成本低廉，資源相當豐富，技術人員充足。其印刷套印準確，可以控制在±0.02mm以內；網點再現最好，過渡網點或到絕網的過渡非常漂亮，在最易變形的網點區域也不會超過10%～15%；印刷質量高，通常的印刷分辨率可以達到150～300lpi。但膠印在印刷實地時有欠缺，墨色保持一致有難度，大實地有時需要印刷兩次。

　　柔印是發展中的環保印刷，也稱為綠色印刷，在歐美是非常普遍的印刷方式。柔印適用的承印材料范圍非常廣泛，可以實現優異的實地、線條印刷和上光。在大面積的實地印刷中，柔印在飽和性和一致性方面表現出色，而且色彩的鮮艷、靚麗，印刷品可以保持墨色一致。柔印通常的印刷分辨率為100～175lpi。水性油墨、醇性油墨和UV油墨為柔印常用的油墨。柔印印刷為短墨路，傳墨輥把油墨傳到樹脂印版上再直接印到承印物上，印刷為輕壓力。柔印的主要問題是網點印刷變形較大，油墨、印版等耗材的成本，相對其它印刷方式要高一些。

　　凹印是除膠印以外廣泛和普遍的印刷方式。凹印優異的實地印刷效果(墨層厚度達到30μm)和金屬墨印刷效果，最值得稱道；凹印通常的印刷分辨率為100～359lpi；凹印其他的優點還包括印刷質量高，生產效率高，色相一致性好，材料適應性好，印版耐印力高。配合其它印刷工藝，凹印可印刷出金屬光澤，類似燙印，成本效益顯著。凹印是最直接的重壓力印刷，金屬印版輥直接著墨進而印刷到承印物上。凹印存在的主要問題是通常使用溶劑型油墨，不環保，雖然用于凹印的水性墨也在發展中，但是目前還不能夠完全替代溶劑型油墨。另外，凹印精細網點的印刷能力有欠缺，小網點易丟失。

　　絲印是一種補充印刷，主要體現在更高的油墨遮蓋力和顏色強度，墨層厚度在20～100μm。絲印比較適用于特殊的表面處理、凹凸的表面整飾、透明薄膜的打底以及盲文的印刷等。絲印的印刷墨層厚，但印刷速度慢，而輪轉式絲網相對較貴。

　　凸印在中國標簽印刷中是使用較多的方式，它具有成本低廉、制版便宜的優點。但是凸印的印刷質量和印刷速度均有限制。另外，由于凸印的墨色轉移與速度、接觸時間、溫度關聯很大，因而容易造成墨色的一致性較差、實地印刷欠佳的問題。在歐美國家，凸印是一種正在被淘汰的印刷方式。


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