為了控制鑄軋板坯的晶粒度,在熔體進入過濾箱之前應加入晶粒細化劑,常用直徑9.5～10mm的Al2Ti2B絲,加入速度根據板坯寬度及鑄軋速度而略有不同,如在鑄軋速度1.0m/min的情況下生產7.5mm×1200mm的鑄軋板坯,Al2Ti2B絲的加入速度一般為200～250mm/min。
　　
　　2.2冷軋和箔軋工序的工藝控制要點
　　
　　2.2.1冷軋和箔軋
　　
　　啤酒標用鋁箔對板形和表面質量的要求較高,要選擇新磨削的工作輥進行成品道次的鋁箔軋制,工作輥和導輥的狀況要良好,在各道次要設定或選擇適宜的板形曲線,保證鋁箔板形平整。
　　
　　2.2.2在中間厚度和成品厚度的熱處理
　　
　　在國內,用鑄軋坯料生產啤酒標用鋁箔時,一般在冷軋的中間道次進行一次退火,由于退火溫度較高(一般在500℃以上)稱為均勻化退火,不同生產廠選擇在不同厚度進行中間退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。進行均勻化退火一方面可以改善坯料的壓延性能,又可以提高鋁箔的伸長率。在成品鋁箔退火時考慮的因素是消除鋁箔表面的軋制油以及保證成品的力學性能,一般采用低溫長時間保溫來進行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以達到GB3198標準規定的A級刷水性能;考慮力學性能要符合技術標準要求,一般在300℃以上保溫20～30h退火。
　　
　　隨著中國啤酒業市場競爭的日趨激烈，啤酒產品的競爭已從以往品質、價格的競爭轉化為以品牌為中心，品質、標簽及包裝為三大支撐點的綜合競爭。其中，標簽作為區分產品的有效方法和促使消費者購買的重要因素，得到了廠商的高度重視，“做酒就是做標簽”。
　　
　　但是，一段時間以來，啤酒標簽沒有獲得廣大同仁的重視，但是隨著啤酒包裝的迅速發展，啤酒瓶的標簽也在變化著，現在大多啤酒廠使用的是鋁箔。用行業的術語稱其為啤酒標。好的啤酒標，既能創造良好的視覺沖擊力，同時又贏得市場認同，對啤酒的外包裝而言是既美觀又實用的品牌代言。
　　
　　現在國內啤酒商用的產品為80112O,0.0115mm箔。在此筆者對用鑄軋坯料生產啤酒標用鋁箔的工藝過程、產品力學性能、針孔及用戶的技術要求進行了評述,同時對啤酒標用鋁箔的發展趨勢進行預測。
　　
　　首先啤酒標用鋁箔的主要技術指標要從撩撥得化學成分、力學性能以及鋁箔針孔及表面要求來考慮。
　　
　　在我國,無論是用熱軋坯料還是用鑄軋坯料生產的啤酒標用鋁箔,其化學成分均為8011合金,合金的主要成分見表1。但是在生產時,不同廠家的實際控制成分范圍是不相同的,如華北鋁業公司是采用低成分控制范圍的合金生產啤酒標用鋁箔,其化學成分的控制范圍主要是考慮產品的抗拉強度、伸長率及鋁箔針孔度等技術指標要能滿足用戶的要求。
　　
　　現在啤酒標用鋁箔的厚度為0.0115mm,力學性能檢驗一般使用條形拉伸試樣,即平行部分寬度15mm、長度170mm、標距為100mm的拉伸試樣,根據用戶使用果,80112O,0.0115mm啤酒標用鋁箔的抗拉強度一般在80～90N/mm2之間,伸長率為2%～2.5%。
　　
　　此外,不同的用戶還有額外的要求,如爆裂強度等。這些技術指標一般由酒標印刷廠進行檢驗,鋁箔供貨廠通過工藝保證而不單獨進行檢測。
　　
　　較薄的啤酒標鋁箔經過彩色涂印后才能用于封口,因此對其表面質量的要求較高,鋁箔表面不允許有油斑、明顯印痕等缺陷。啤酒標印刷后要在鋁箔表面均勻的打上小孔,這是啤酒標特有的工藝要求,因此對鋁箔針孔度的要求很嚴格,幾乎不允許鋁箔上有針孔缺陷出現。如果鋁箔原始針孔較多,加上成品啤酒標本身打上的小孔,鋁箔表面就變成了“篩子”,鋁箔的其他性能也會惡化,會嚴重影響啤酒廠的貼標速度。但是,目前國內以鑄軋坯料供貨的啤酒標都能實現較小的鋁箔針孔,在這方面基本上能夠滿足用戶的使用要求。
　　
　　其次對啤酒標用鋁箔生產工藝控制要點進行闡述。鑄軋坯料生產啤酒標鋁箔的工藝控制要點及工藝流程為:鑄軋熔煉→成分調整→靜置爐精煉→在線除氣→加入晶粒細化劑→過濾→鑄軋→冷軋→在中間厚度熱處理→鋁箔軋制→雙合軋制→成品分切→成品熱處理→檢查包裝。