目前，紙箱業面臨著原材料漲價而紙箱價格又難以控制、利潤空間越來越小的局面，為了降低紙箱成本和占據更多的市場份額，許多紙箱企業在原紙的選配上動了不少腦筋——采用低克重低級別的原紙進行生產。而由于工人技術素質和原有生產設備狀況的限制，很難生產出令人滿意的產品，經常會發生粘合不良﹑嚴重彎曲﹑ 紙板偏軟的情況。紙箱廠為此一籌莫展。那么，有沒有解決的方法呢？本文將以對某紙箱企業進行的改造為例，說明怎樣根據企業用紙情況和設備構造進行“小改革”，以挖掘產品質量提升的潛力，使企業迸發出活力。  

      例如某公司使用的是國產的五層紙板線，現場管理較好，整個紙板生產車間井井有條，設備的保養也不差，但從生產出的紙板來看，普遍存在偏軟﹑平整度較差且瓦楞嚴重倒楞的現象——用游標卡尺測量五層紙板的厚度還不到7毫米。他們選配的用紙大部分在110克至125克之間，對于一些有特別要求的紙箱選用130克瓦楞紙或110克施膠紙，并且每做到一鏟板紙都必須用9只組合風機進行吹風處理，把紙板中的水汽吹盡，以增加紙板的硬度。有些紙板因為彎曲嚴重要用重物進行堆壓，造成紙板表面起皺﹑折痕。產品的整體質量給人的感覺較差。下面就這一生產實際中出現的問題進行逐一分析并找出其解決方案。  

      對產品進行綜合分析后得出這些情況的造成有四方面的原因：首先是上膠量過大造成紙板偏軟﹑嚴重彎曲﹑高度不夠；第二是以前天橋上的兩層紙板的穿紙方式不適合目前生產低克重紙的實際情況，這會對已成形的瓦楞造成一定的損傷；第三是雙層涂膠輥的過紙間隙不合適；第四是復合機熱板上的重力輥沒有按要求正確調整。  

      分析研究 落實解決  

      從目前設備的情況和工人平時的操作習慣上來看，設備的部分構造上存在一定的缺陷，因為機器的構造還是按照生產重型紙箱設計的，無法適應低克重紙的生產需要。因此，要在天橋穿紙方式上要進行改動，使低克重的兩層瓦楞紙板在穿紙過程中盡量減輕損傷程度，避免瓦楞變形。出于這方面的考慮，對天橋上的導紙架進行了一些改動，改變了原來的穿紙預熱方式。在檢查雙層上膠機的上膠輥時，除了找到設備上的缺陷，還找到了操作上的誤區。因為原來上膠網紋輥的錯誤，導致紙板經常有起泡脫膠的現象，操作工人為了避免脫膠現象的發生，盲目地增加上膠量，使紙板的水分含量嚴重超標。這是完全是認識上的誤區，可能有許多廠家會有這樣的誤區。在測量雙層涂膠機兩組上膠輥與壓紙輥的過紙間隙時，發現兩組上膠輥的過紙間隙明顯比實際要求小了許多，過紙間隙過小是造成倒楞的主要原因。  

      根據以上發現的幾點問題，首先提出對涂膠網紋輥進行改造，要求加工單位按我們的技術要求進行加工，并親臨加工單位監督加工質量。安裝調試后，經生產證實由于網紋輥的改變，確實使上膠的效果明顯不一樣，上膠寬度基本控制在楞峰1毫米~1.5毫米之間，上膠量比原來減少一半還多，而且上膠涂布相當均勻。最后對熱板上重力輥按要求進行了仔細的調整，再看生產出的紙板質量的情況，倒楞的現象沒了，紙板的厚度提高到了7.7毫米，不但免去吹風的工序，而且紙板的硬度明顯增強了，也不需要用重物堆壓紙板了。  

      設備還是原來的設備，用的還是原來的紙，但是生產出的產品卻完全不一樣。事實證明，國產機器同樣可以生產出一流產品。對設備的科學改造﹑精確的調整是保證產品質量和降低生產成本的重要因素。