在市場經濟迅猛發展的今天，商品的包裝顯得越來越重要，精美的包裝可以提升商品的品位與銷售價格已成共識，于是，各商品生產廠家對包裝印刷品的質量要求越來越高。

    大面積專色實地是商品包裝設計中普遍采用的一種烘托和渲染手段，是體現商品貨架形象的重要形式，同時也是印刷復制的難點和質量控制的關鍵點。

    在我國，膠印是紙包裝印刷的主要方式之一，工藝成熟，可復制很精細的產品，非常能迎合我國市場的大眾消費心理，因此普及率很高。單張紙凹印是近年來興起的一種印刷方式，在專色和實地印刷方面獨具特色，而且使用起來相當靈活。根據業務需要，我廠購置了北京貞亨利印刷機械有限公司生產的單張紙凹印機，將其與原有的膠印機配套使用，在包裝印刷中取得了良好的效果。

    本文擬就大面積實地包裝印刷，分析一下采用單張紙凹印機和國產雙色膠印機哪種設備更合適。

    由于機器本身的特點，單凹機操作非常簡單，其輸紙部分和收紙部分與膠印機是一樣的，一般能操作膠印機的人都能操作單凹機，無須專門培訓。單張紙凹版印刷與單張紙膠印的主要區別在于所用的印版和油墨不同。

    從印版角度來講，乍一看好像凹印成本較高，實際則未必。因為凹印版的耐印力很高，一般制版廠的承諾是：起碼達到100萬印次，而包裝印品印量普遍比較大，還常常需要重復印刷。所以長期算下來，在印刷大面積實地包裝產品上，凹印與膠印的制版費用差別不是很大。另外，制好的凹印版在上機印刷過程中很少會因外界因素的影響而造成印刷質量波動，質量很穩定。單凹機裝版操作很方便，正常開印之后，只要保持油墨黏度無太大偏差，整個印刷過程會很順利，印品很容易保持墨色一致。

    從所用的油墨來看，凹印油墨與普通樹脂型膠印油墨的費用差不多，但凹印油墨具有黏度較低和流動性較好等特點，由于使用了大量的揮發性有機溶劑，印刷墨層在凹印機干燥部分的紅外燈照射下可迅速干燥，不存在印品粘臟問題，印刷完一色可以馬上印刷下一色，或轉入下工序進行印后加工。

    而采用膠印工藝，若使用普通樹脂型油墨，則油墨在印刷機上是不能徹底干燥的，需在收紙部分噴粉，以防止印品粘臟。噴粉控制稍有失誤，就會造成印品粘臟，導致廢品率升高、生產效率降低。由于普通樹脂型油墨的氧化聚合干燥需要較長的時間，所以印好的產品還不能馬上進行二次印刷或印后加工，需放置一段時間，待其充分干燥。雖然使用UV油墨可以消除膠印產品干燥過程中的種種弊病，但印刷成本會增加很多，即使不考慮加裝UV固化裝置的費用，僅油墨的費用， UV油墨就是普通膠印油墨的10倍左右。

    采用單凹機印刷的大面積實地，色澤鮮艷，色相飽和，墨層厚實，如果再利用單凹機進行水性上光或UV上光，色彩效果更佳，墨層的耐磨性也會更好。而采用膠印工藝印刷大面積實地，若使用普通樹脂型油墨，通常印兩遍才能勉強達到客戶的要求，但墨層厚了，干燥很困難，需大量噴粉，以防止印品粘臟，從而造成墨層表面粗糙、無光澤，上光后亮度也很難達到要求。如果后工序還要進行電化鋁燙印，將會造成燙印困難。大量噴粉既影響了印刷質量，也給后續作業增添了困難。此外，采用雙色膠印機印刷還容易出現墨色差異、實地有色紋等問題。

    貞亨利單凹機在供墨上采用的是不間斷循環供墨系統，只要控制好油墨的上機黏度，在整批產品的印刷過程中，油墨黏度就不會受外部環境因素影響，印出的整批產品前后墨色很穩定。

    而膠印由于存在水墨平衡問題，就很難做到前后印品墨色一致，畢竟墨位與水位是無時無刻不在變化的。尤其是停機之后再印刷，墨色變化更大，必須頻繁加放過版紙來調整墨色。而使用凹印機就不必加放過版紙，停機后再印刷，馬上就能獲得與前面印品一致的墨色。這樣，印品合格率將比膠印大大提高，減少了紙張損耗，自然節省了印刷成本。

    從適用的紙張來看，單凹機有更廣的適應性，而膠印機則不太適合印刷非吸收性材料，如金銀卡紙。因為金銀卡紙表面非常光滑，普通膠印油墨在其表面不能良好附著，容易出現墨層變薄和上墨不勻現象，印上去的油墨也難以干燥；即使干燥了，墨層脫落問題也難以避免。

    隨著市場競爭的激烈，消費者對商品越來越挑剔，商品包裝不得不朝著高檔化發展，以提高商品的競爭力，金銀卡紙和玻璃卡紙的應用比例在不斷提高，采用普通的膠印工藝已難以適應。印制高檔金銀卡紙包裝當首推凹印。

    通過以上粗略比較可以看出，在印刷大面積實地包裝印品時，采用單凹機與采用國產雙色膠印機，綜合費用差不多，但就印刷效果和生產效率來說，采用單凹機比采用膠印機要好。

    下面以一煙包印刷實例對比分析一下全膠印與膠凹結合工藝，見附表。

    大實地印刷之比較

印件：江西贛南煙廠"特制佳品贛香煙"煙包；
機型：北人J2204膠印機、貞亨利四色、單色單凹機；
操作人員配置：國產雙色膠印機３人，單張紙凹印機２人；
承印材料：250g/㎡白卡紙；
印張規格：540mm×740mm，15個小拼；
印刷工藝：全膠印、膠印與凹印結合；
油墨：標準品紅、黃、黑墨，專色紅墨，咖啡專色墨，溫致變色黃墨；
上光：印品采用局部上光，上光面積為0.294㎡/張。

    通過對比分析，總結出膠凹結合工藝相對于全膠印工藝的優勢如下：

    1.勞動強度降低，加上單凹機操作簡單，國產雙色膠印機需３人操作，而單凹機只需２人操作。按每個操作工人月工資1500元計，省去一名操作工，無疑會為企業帶來額外收益。

    2.生產效率提高。單凹機裝版需要15分鐘，校版需要10分鐘，再用５分鐘調整循環油墨的黏度，即可正常生產，比膠印的開機準備快15％。正常開印后即可按6000張/小時的速度連續印刷。單凹機還不存在清洗橡皮布、清除紙毛和白點等問題，每班節約的印刷時間為1.5小時，算上裝版時節約的時間，共計1.7～2小時。每班可增加產量6000×2＝12000（張）,一個印張為15小拼。

    3.下道工序等待時間大大縮短，可利用單位時間產能的提高而多開發新業務，節省的時間進行設備維護保養，在旺季時節節省加班費用，產品周期縮短，進一步提高企業在市場的競爭力。

    4.單凹機不需要噴粉，油墨靠紅外線烘干，所需的電費與膠印所需的噴粉材料費用基本持平。用單凹機進行水性上光后，提高了印件表面的平滑度和耐磨性。

    5.由于凹印墨層是瞬間干燥的，不存在粘臟（背印）現象，所以廢品減少了。

    “特制佳品贛香煙”煙包在轉用單凹機印刷專色紅和咖啡專色后，沒有出現一張粘臟的廢品，不良品率大大降低，從而提高了經濟效益。