四、不干膠材料

　　不干膠標簽應用范圍主要有裝潢用材料和商標材料。裝潢用材料是以薄膜為主，主要用于汽車、摩托車上的裝飾貼花、商標櫥窗上的標識文字、高速公路上的反光膜、集裝箱上的標記等。商標材料則是以紙張和薄膜為主，按應用范圍再細分為基礎標簽和可變信息標簽。基礎標簽主要有食品和飲料、化工產品、藥品、辦公用品、玩具、洗發水、電器、衛生用品等商品用標簽�？勺冃畔�標簽則有批號、次序碼、條形碼、生產日期、有效期、價格、郵寄過程信息處理、分銷、倉庫管理、庫存數據等。

　　不干膠材料由三部份組成：面材、膠和底紙。選擇一個合適客戶的不干膠產品，絕非是一件容易的事，根據專業從事工作者的經驗，要從以下幾個方面了解：

　　1. 粘膠劑的永久性和可移除性。以粘膠劑的表現性能來看，總體可分為兩類：永久性和可移除性。

　　2．強調標貼表面的意義。不干膠材料加工的標簽，可能被標貼在各種材料的表面，不同的標貼表面對表現的影響很大。

　　3．標貼基材的表面結構和形狀。直觀地說，粗糙的標貼表面就需要粘度較強的膠水。標貼基材表面有平面和曲面之分，如果標貼表面具有一定的弧度（例如直徑小于三公分的藥瓶表面）就可能需要面紙具有良好的適貼性或粘度較強的膠水。

　　4．標貼表面的清潔狀況。不干膠材料最適于表面清潔、干燥、無油跡和灰塵的標貼基材。

　　5．增塑性對膠的不良影響，也就是氣候耐性的要求。比如說，是否不干膠粘度需要在冷、熱、潮濕或室溫條件下粘貼；是否不干膠標簽暴露在冰點以下的環境；是否用于戶外、高溫、潮濕或含有紫外線的光線之下，以及是否接近溫度較高的汽車引擎。

　　6．印刷方式和加工方式對不干膠材料的要求。在選擇不同的印刷方式（如柔性版印刷、凸版印刷、膠印、熱轉移和激光打�。┘凹庸し绞剑ㄈ缇淼骄怼⒕淼絾螐�、折疊式進紙方式、單張到單張）以后，方可決定印刷材料。

　　五、標簽油墨的應用

　　1、不干膠標簽油墨。

　　對于普通的不干膠標簽，一般以柔性版印刷為主，再連線配合模切及分切等裝置；對于有特殊要求的印刷品，也可以考慮增加網印裝置，用于一些特殊效果的印刷。對于不干膠標簽產品，實際上，更多的是需要考慮生產效率的問題，因此，高速柔性版印刷設備成為了首選。另外，針對普通的不干膠標簽，還可以選配例如超級上光等特種工藝單元，實現如鏡面效果的UV上光等，以增加產品的附加值。

　　UV油墨固化的主要原因是受紫外線的照射作用， UV油墨中的光聚合引發劑吸收一定波長的光子后轉為游離態分子，成為自由基，然后通過分子間能量的傳遞，使聚合性預聚物和感光性單體變為激發態，產生電荷轉移絡合體，絡合體間不斷交聯聚合，固化成膜。UV油墨的固化過程是一個光化學反應的過程，即在紫外線能量的作用下，預聚物在極短的時間內固化成膜，紫外線除了造成油墨的表面固化外，更能滲透深入液狀的紫外線固化油墨中，并刺激深層墨膜的進一步固化。傳統油墨是在氧化作用下凝固干燥的，而以溶劑或水為基礎的油墨則是靠水或溶劑的蒸發而固化，部分油墨能滲入紙張。因此與傳統油墨相比較，紫外線固化油墨的聚合干燥要更為徹底，沒有任何蒸發或溶劑性的污染物，墨膜百分之百的固化。

　　UV印刷時的主要注意事項有：

　�。�1） 對UV油墨來說，一般紫外線比較容易透過黃色和紅色，而藍色和黑色特別是黑色很難透過。所以如果為了提高印刷效果而過于增加印刷濃度，會造成硬化不良、油墨擦落、密著性不良，甚至造成反面粘滾筒。在UV印刷中特別要注意黑墨的印刷濃度。 

　　（2）在各種基材中，也有少量對UV油墨的密著性、耐刮性、折曲適性不良的基材。特別是合成紙和塑料的基材，品種相當繁多，并且還有基材表面處理過和未處理的。油墨對于各種基材，密著性能等也有相當的不同,所以必須選擇對UV油墨適合的基材，或者選擇適應于基材的油墨，這是非常重要的。UV油墨中，有紙用和塑膠用，在塑膠用UV油墨中還分有幾種。在使用前一定要進行密著性和其它性能的測試。即使基材是紙，但由于紙張的不同，油墨種類的不同和硬化條件的不同，也有可能發生密著性能低下的事故，望注意進行事前測試。 

　�。�3） 一般情況下，UV油墨原則上是不用調整即可使用的，但根據紙的質量、室內溫度及印刷條件，可以適當添加2至5%的UV專用調墨油或退粘劑。還有一點，如果使用輔助劑或洗凈劑時，請使用UV油墨專用的。 

　　（4）UV油墨不要和油性油墨混合使用，若一定須和其它品種油墨混合時，事前必須確認混合后油墨的流動性、密著性和印刷適性及凝固程度。UV的金銀墨和UV的一般油墨混合后，會發生流動性惡化凝固，速度增快，光輝性變弱等現象。所以混合后的油墨請不要長期保存。 

　�。�5）如果把油墨存放于高溫處，會發生凝固、硬化等現象，一定注意要把UV油墨保存于25攝氏度以下的陰暗處。 特別是金銀墨，比一般的UV油墨容易發生凝固和光輝性變弱，所以不要長期貯藏。 

　�。�6）UV油墨和一般的油性油墨相比，水幅比較狹窄，特別是當油墨乳化后，乳化油墨會堆積在著墨輥，并殘留于版面和橡皮布上，造成起臟。而且剛開始印刷時，UV油墨和油性油墨相比，墨斗中油墨的供給不會很好，所以就會有過分打開墨斗的傾向，途中油墨的供給量逐漸增多，印刷機上的油墨過剩造成油墨乳化。所以要特別注意油墨和水的供給量。

　　2、收縮標簽油墨。

　　針對薄膜類標簽，在設備的配置上需要考慮如何消除薄膜變形及靜電。變形的原因主要有兩方面，一是拉伸變形，二是熱變形。解決薄膜的變形問題，首先要選用質量穩定、均勻性好的材料；其次，在設備的配置方面，最好選用冷UV固化方式，不僅固化速度快，而且理論上不會使材料產生形變。另外，還要考慮設備是否具備分散張力的裝置，如主動力的傳動輥或壓輥裝置等。

　　用于收縮標簽印刷的油墨主要有四大類：溶劑型油墨、水基油墨、陽離子型UV油墨和自由基型UV油墨。從目前的應用情況來看，溶劑型油墨所占市場份額最大，其次是水性油墨和自由基型UV油墨。這主要是由于目前收縮標簽市場的主要客戶是大公司，它們的要求往往是大批量的長版活。其實，溶劑型凹印油墨最適合長版活印刷，這使得溶劑型油墨成為收縮標簽市場的最佳選擇。然而，隨著收縮標簽市場的發展，一些小客戶對此也表現出很大興趣，小批量、短版活的增多帶動了水性油墨和自由基UV油墨需求量的增長。而陽離子型UV油墨由于價格較高，且印刷時比較麻煩，在收縮膜領域的應用較少。

　　收縮標簽印刷油墨需要具有較強的附著力、柔韌性，相當的耐熱性，油墨中的顏料在高溫下不能變色或褪色。在選擇時，主要考慮油墨的摩擦系數、收縮率、附著力、化學物質的殘留和遷移等性能指標。

　　3、RFID標簽油墨。

　　RFID標簽用的導電油墨是由細微導電粒子或其他特殊材料(如導電的聚合物等)組成，印刷到承印物上后，起到導線、天線和電阻的作用。這種油墨印刷在柔性或硬質承印物上可制成印刷電路，用導電油墨印制的天線可接收RFID專用的無線電信號。

　　導電油墨從兩方面節約了RFID標簽的成本。首先，從材料成本上，油墨要比沖壓或蝕刻金屬線圈的價格低；其次，從材料耗用量上說，沖壓或蝕刻要消耗大量金屬，而導電油墨印刷天線或電路速度高、成本低、效率高。過去，導電油墨只用絲網印刷，如今，已擴展到膠印、柔性版印刷、凹印。

　　六、標簽印刷現場管理的注意事項

　　目前市場上的標簽印刷油墨存在很多不足，最突出的問題就是油墨色相偏差問題：一方面表現為不同油墨廠家生產的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產的同種油墨，批次不同，色相也會偏差，有時甚至很大。為此，印刷廠經常要停機調試，對印刷質量的穩定性十分不利，給生產帶來極大不便，嚴重妨礙了印刷品質量的提高。

　　我們一再建議：使用同一油墨廠家生產的同一品牌油墨，避免不同廠家、不同類型油墨混用的印刷故障。油墨在使用前充分攪拌，在印刷過程中也要經常攪拌，保證油墨體系分散均勻。每次調配的油墨不宜過多，應遵循“少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩定，又能有效避免浪費；另外，對于專色油墨，還應做好調配記錄。在印刷過程中，為保證標簽印刷品的質量及生產的順利進行，應向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規定范圍內。

　　為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題：

　　1、儲存油墨時盡量遠離火源、熱源。油墨庫房內最好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩定，還能保證生產的高效率。

　　2、北方冬季，應避免將油墨存放在戶外，以防發生膠凝現象。一旦發生膠凝，應將其轉移到溫度高的庫房內，或置入熱水中，使不溶物恢復原狀。

　　3、在油墨存儲和管理中應遵循“先入先出”的原則。油墨也有一定的保質期，一般保存期限以一年為宜如果存放太長，油墨中的各種成分會發生分離、沉淀現象。印刷后的剩余油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前先用100目以上的過濾網過濾，充分攪拌之后再與新墨混合使用。

　　4、標簽印刷廠要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內的原輔材料進行統一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進料、領料程序，執行嚴格的入庫、出庫手續。即由專人負責油墨的管理，對油墨產品進行分區存儲，避免誤領、誤用。此外，對油墨的種類、產地、批次、數量及領用等情況要做詳細記錄，確保產品的可追溯性。

　　七、結束語

　　由于標簽產品在美觀、防偽、個性化方面的多樣化需求，綜合各種印刷方式的優點是體現印刷效果的最好選擇。因此，具有平、凸、柔、網多功能的組合式印刷機的設計和應用將越來越多．這也是標簽設備制造企業的開發方向。

　　每個企業都面臨越來越嚴峻的考驗，明天的市場對今日的標簽印刷將提出更高的要求：多種印刷工藝組合、靈活多樣化生產、新品種、高印刷質量、高生產效率、低生產成本等。這些都是標簽印刷企業面臨的新的機遇與挑戰。對于我們油墨制造商而言，研制生產適合市場需要的各類標簽油墨，也是得以生存和再發展的必由之路。