食品安全性與人們生命安全息息相關，相應地，對食品用包裝也有較高的要求。食品包裝安全檢測是食品生產過程中至為重要的一環。自動化程度更高、系統可靠性更強已經成為食品包裝檢測技術的大趨勢。  
 

　　異物檢測  

　　異物檢測是食品飲料包裝過程中不可缺少的一環。完全自動化與高可靠性是異物檢測技術的典型特征。  

　　InspX推出一種新型ScanTrac200X光檢測系統，用于檢測產品包裝有無異物進入、包裝完整性和確認內容物。ScanTrac200X在確保檢測精度和降低成本的同時，可以提供相當快的檢測速度。對于食品、飲料、醫藥包裝工業，其檢測速度可以達到每分鐘700英尺，約檢測2200件，可以檢查金屬、玻璃碎片、石塊、骨頭、橡膠或其他夾雜于各種紙盒、罐頭、塑料、玻璃包裝內的異物，還可以實現空包裝或未裝滿產品、已損壞容器的檢測。與此同時，ScanTrac200X還可提供實時分析檢測，并自動從生產線中剔除不合格產品。ScanTrac200X檢測系統可以有效檢測包裝內的多種異物。  

　　該機配備有低能量X光系統及高級圖像處理軟件，可以檢測極小的污物。其獨特設計還可有效降低系統安裝成本。獨有的圖像處理系統不需要其他X光系統所必需的定時皮帶。緊湊的測試系統可以容易地宏裝在皮帶上方，減少工廠改造成本。這種經濟型高性能包裝檢測設備可滿足各種不同規模工廠的需要。  

　　根據不同包裝產品的需要，X光強度只需要通過程序設置進行調節，幾秒鐘即可搞定。整個系統具有診斷設置、自動標識功能，可以逐步設置菜單，并可實現遠程監控。無經驗的操作者經過簡單培訓即可實現正常檢測。  

　　針對不同包裝設計專門的檢測系統也是發展的趨勢之一。例如，Krones公司針對啤酒包裝推出Ro to Check系統，用于玻璃碴的檢測。  

　　Krones最新推出的Ro to Check是一套旋轉式整瓶檢測系統，可以檢測出長度小至0.5mm的玻璃碎片，并把問題瓶直接剔除。Ro to Check專為每小時灌裝40,000到72,000瓶的生產線設計。   

　　Krones的首套Ro to Check系統已于2004年在一家啤酒廠投入使用，生產線速度為60,000瓶／小時。從2004年年初就以60,000瓶／小時的產能不間斷地運行著。該機在啤酒廠中要檢測出褐色、厚壁的回收瓶所灌裝的一種不透明啤酒是否有玻璃碴，部分瓶子還有很深的磨痕。結果完全達標：0.5毫米玻璃碴的辨認率為90%，錯誤剔除率小于0.05%；對于完全透明的瓶體，檢測可靠性更高。  

　　測漏技術  

　　為了避免生產過程中產生空包、包裝不滿或包裝泄漏，通常需要進行包裝完整性檢測。  

　　Inter Tech開發公司(IDC)推出兩條測漏生產線，配備有自動標識與系統確認功能，主要用于液體食品包裝檢測。作為首家提供具有該功能的測漏設備供應商，IDC新型的M1075CALVAL-03和-04型在整個生產過程中不再需要手動檢查、調零與掃描或手動調校測試參數，完全由儀器自動完成。兩種新型儀器既可以按客戶需要進行測試，也可以根據編程自動運行。  

　　該機配備的固態CAL-VAL技術可以減少氣動系統通�？赡馨l生的氣動閥或其他運動部件的磨損、易產生氣隙等問題，提高系統可靠性。CALVAL的另一個優點是在大批量應用時能保持與樣件測試時-樣穩定的測試條件。  

　　M-1075CALVAL-03配備了IDC具有專利的mass-flow傳感技術，主要用于上游測試，范圍為0.10--4.00sccm(標準升／分鐘)。而CALVAL-04主要用于小泄漏量的下游測試，測試范圍為0.01~0.25sccm。兩種模型均具有溫度補償功能。測試壓力的范圍為0-5bar，并可提供0.05%FSD的變送重復性與精度。CALVAL系統可以保證大批量檢漏與少量測試時良好的-致性。在裝置前面板上有一個真空熒光顯示器用于報告測試參數、動態顯示測試結果以及最終的接受/剔除狀態。狀態用不同標識自動顯示，而不需要操作人員進行判斷。  

　　自適應檢測  

　　為了滿足未來的市場需求，GFSrl開發了一款基于神經元控制技術的檢測系統用于包裝過程檢測。  

　　這一基于神經元網絡軟件的檢測系統可以適應不同形狀、不同操作參數、不同工作條件的檢測需要，充分提高控制系統的靈敏度并減少差錯率。神經元網絡是由最基本的數字化單元(神經元)組成的分布式處理系統，系統具有自學習、自適應、自存儲、自診斷功能。通過自學習與自適應具有從外部獲取"知識"的能力，"知識"存儲為網絡參數。通過對相關參數、形狀的識別、診斷，實現系統檢測，可明顯減少差錯率，并具有極好的設備敏感度。而檢測儀器的設置非常簡單。如今，這一創新的檢測系統已應用于該公司的Lynx及A&V系統。  

　　材料測試  

　　紙和塑料是包裝工業最重要的兩種包裝材料，兩者的總和大約占到包裝市場98%的份額。食品包裝作為包裝工業最重要的組成部分之一，也是紙包裝和塑料包裝最主要的應用領域。采用合格的紙張或包裝物是確保食品包裝安全性的重要因素。因此不同廠家針對包裝材料測試也推出了新型的測試設備。  

　　傳統測試紙張爆破強度的方法是滾壓法，常常需要花費實驗室人員大量時間。為了簡便測試過程，Lorentzen & Wettre(L&W)公司推出一種配備有自動喂條機構的強度測試方法。  

　　適應多種紙質的強度測試設備進紙完全自動化  

　　對于紙張、紙板、瓦楞紙板的爆破強度測試已有標準的測試方法。L&W強度測試儀不僅能夠測試爆破強度，還可以測試爆破能量吸收率(BEA)以及薄膜補償爆破強度。  

　　采用這一自動喂條結構，操作人員要做的只是把紙樣放在操作臺上，降低喂料裝置，然后按下啟動按鈕即可。夾緊腳下降，從而完成爆破測試。然后樣品被松開運行到下一測試位置。其幾次測試的結果只需要很少的操作，測試結果更可靠。  

　　測試結果顯示在一個易讀取的顯示器上。單次測試的結果與統計信息可在打印機上輸出，結果也可以拷貝到PC機上。  

　　作為紙張測試實驗室完全自動化與理想化的測試手段，L&W還推出一種Autoline300測試設備，該設備可以完成幾乎所有種類的測試、報告準備、數據存檔，只需要極少的操作介入。  (peter)