一、珠光膜的特點及應用 

    我國目前國內冷飲包裝得到了飛躍的發展，實現了冷飲包裝形式多樣化，產品功能多樣化。據有關報道數據顯示，冷飲包裝占軟包裝的比重達23％，冷飲包裝從以前的單層塑料薄膜包裝形式，正逐步轉向多層形式的包裝，其功能性如阻隔性、超低冷；東性更佳，結構也呈多樣化，例如BOPP/BOPP（珠光）、BOPP（珠光）/PE、BOPP（珠光）/CPP等。冷飲包裝目前正向高檔次方向發展，例如PET/AI/CPP、PET/CPE、 PET/IZNY/CPP（CPE），不僅要求包裝產品各項性能符合質量要求，保證內容物不發生變質現象，同時對相關材料如油墨、薄膜、復合膠粘劑也提出更高的要求。

    BOPP珠光膜成為現在包裝的新寵，主要是由于該材料阻隔性優良，同時由于該薄膜材料在實際的生產加工過程中加入一定量的 CaCO3和珠光顏料，具有一定的珠光效果，裝飾性很強。珠光膜是用聚丙烯樹脂為原料、添加碳酸鈣和珠光顏料等，混合后經雙向拉伸而成。由于采用機械發泡法，珠光膜的比重僅0.7左右，而PP比重是0.9左右，所以軟包裝企業愿意選用，因為價廉且裝飾性好、性能優良。如果要制作成剝離強度很好的的熱封袋就必須進行復合，也就是進行復膜加工。珠光膜在實際的產生過程中，微粒狀的CaCO3母料均勻分散在均聚PP中，當PP進行拉伸時形成許多孔洞，正是這些孔洞折射光線形成了珠光效果。

    除熱封型珠光膜BOPP外，還有三層共聚非熱封型BOPP珠光膜、即兩層均聚PP夾一珠光層。實際上常采用BOPP珠光/LDPE（CPP）復合來滿足我們的要求。BOPP珠光膜有銀白珠光色，可以反射較多光線，其阻氣性、阻水性也比其它品種的BOPP薄膜優良。厚度為3μm的雙面熱封型珠光膜BOPP可以直接用于雪糕、冰激淋等冷飲包裝，也可以用于糖果枕式包裝、巧克力、香皂的防護包裝。厚度為30μm的雙面熱封BOPP珠光膜廣泛應用于餅干、甜食、糖果、風味小吃等包裝。 BOPP珠光膜除軟包裝上的應用外，還有相當一部分用在禮品包裝上，一條精致的小彩帶就可以表達情誼。珠光膜在冷飲包裝上的廣泛采用，主要和它的使用的經濟性及本身的特點有很大的關系。  

二、珠光膜的印刷與復合 

        珠光膜的使用一定要進行相關的檢測：  電暈處理值要符合質量要求，但最重要的還是要檢測珠光反射效果。經驗的做法是取一小張珠光膜，在透光的地方手托材料讓光線透過，左右移動膜面，我們將會發現珠光的分布情況。有時會是發暗、微黃的感覺；有時會是銀光閃閃的感覺。如果我們將兩張不同廠家的珠光膜進行比較就很容易發現問題的所在。一般要選用反射光線好的膜，不選用微黃色的膜等不符合質量要求的材料。因為現在的冷飲珠光膜復合產品都有一個共性現象，就是印刷上的油墨很少，珠光膜什么樣的顏色就會直接反映在印刷產品上。珠光膜的保護也很重要，應該將要使用的珠光膜放置在通風干燥處、并用PET進行包扎，保存不當對復合性能將有一定的影響。 

        采用凹印方式印刷的珠光膜一般選用雙面熱封型膜，凹印油墨一般采用聚酰胺表印油墨，但也采用里印油墨。印刷順序一般采用表印的方法即先印刷黃或者紅色、再印刷黑色。印刷時注意張力的控制和干燥溫度的控制；另外珠光膜的收卷也很重要，建議不收太緊以防粘連故障。現在凹版印刷機收卷裝置由原來的手動調節彈簧控制張力演變成利用電子變頻自動控制。印刷珠光膜常見的故障有： 

        1、咬色： 咬色現象是前一色印刷的油墨在套印時反粘到下一色的印版上，在后一色上明顯可以看到前一色的顏色。咬色的原因如下： 

        ①前一色油墨干燥不充分，下一色的干燥速度造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。 

        ②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。 

        ③印刷速度過慢，使印刷薄膜的圖案部位在印上停留時間較長。 

        ④后一色印刷壓印滾筒壓力太大。 

咬色的解決對策： 

        ①前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速提高印刷速率。 

        ②提高印刷速度。 

        ③向第二色的版面吹風。 

        ④降低印刷壓力。更換油墨。  

        2、堵版現象：凹印方式印刷珠光膜容易產生堵版一般表現為淺版處油墨無法轉移；深版處油墨轉移量減通常從50-70％下降到30-20％。產生的原因是： 

        ①印刷中，隨著溶劑的大量揮發，油墨粘度增大，油墨無法進入細小的網點中，網穴內部的油墨逐漸干固導致嚴重堵版； 

        ②印刷中，刮刀位置距版滾筒遠或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進入油墨槽的深度不當，造成嚴重堵版（后一種情況在國產印刷機上常見）。 

        ③印版網線雕刻深度不適宜，網眼的角度不適宜。 

        ④印刷時環境溫度過高，使溶劑揮發過快，造成堵版（夏季容易發生）。 

        ⑤油墨本身反應引起，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著應用時間的加長，油墨固化于印版網穴內，逐漸減少了印版的深度導致堵版。這一點要求我們在使用固化劑油墨時，應時刻檢查堵版的情況。 

        ⑥油墨配方設計不合理，使用了干燥速度高的溶劑。 

        解決措施： 

        ①調整油墨的干燥速度，根據實際的印刷情況使用一些慢干溶劑； 

        ②添加調墨油，改善和提高油墨的流動性； 

        ③印刷結束后，立即將印版清洗干凈； 

        ④根據實際印刷的情況及時添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致； 

        ⑤重新設計油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流動性及轉移性能； 

        ⑥對于使用固化劑引起的堵版，只能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑，確實要加時，印刷中時刻注意堵版現象發生，并及時清理。 

        干式復合珠光膜時，BOPP珠光膜一般是作為復合材料來使用，并具有很好的熱封性能。常見的復合結構有BOPP/BOPP（珠光）、BOPP珠光/PE（CPP）等，干式復合珠光膜主要要進行材料張力的控制和平整性的控制。舉例說明。制作BOPP/OPP珠光復合膜標簽產品，標簽規定長20cm、寬0.8cm，產品不進行熱封而是通過合掌機進行雙面膠的貼合，就可以分切制出成品。我們可以看出產品一是不進行熱封，二是面積很小。我們可以想象產品不平整將無法進行加工，不進行熱封就象一張紙一樣，所以平整性很重要。進行復合加工產品的平整性好與不好，張力控制很關鍵。當然也不排除因為黏合劑的原因或者其它溫度控制的因素的影響。象上面提到的復合結構膜，放卷張力要小一些，試實驗得出的看法。檢測復合產品的平整性有個技巧很實用，就是將復合產品的中間用刀片輕輕一劃，然后仔細觀察產品刀口處是向內彎還是向外卷翹，產品向內彎曲說明復合材料的張力過大。 

        3、層間剝離強度差： 珠光膜復合產品剝離強度不高的原因主要包括層間剝離強度問題和熱封剝離強度問題。層間剝離強度差的原因： 

        ①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復合要求。 

        ②干燥溫度控制不當或使用的溶劑大量殘留影響剝離強度。 

        ③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。 

        ④選擇的黏合劑不合。 

        ⑤復合烘箱溫度控制不當，對溶劑揮發造成嚴重影響。 

        ⑥復合輥溫度太低。 

        ⑦熟化時間或溫度控制上出現問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24～48小時，熟化溫度控制在50％左右。 

       解決辦法是： 

       ①提高材料的表面張力。BOPP38達因，PET50達因。 

       ②調整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進行調節。 

       ③嚴禁混用不相同的樹脂體系油墨。 

       ④更換黏合劑，建議選擇專用的黏合劑。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產品不發硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復合適性及產品平整性佳。 

       ⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網孔深度與線數。 

       ⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風系統的風速問題，或降低復合機速。 

       ⑦提高復合輥溫度。其實復合輥溫度的高低，應該與機速、材料的厚薄有很大的關系，還與膠水的性質有關系。 

       ⑧控制好熟化時間和溫度。  

       4、冷飲包裝專用黏合劑：現在冷飲食品企業對包裝質量很重視，對包裝袋的主要要求是： 

        ①具有超強抗冷凍性，內容物不發生任何質量； 

        ②塑料包裝產品不發硬，平整性好； 

        ③包裝產品剝離強度高，阻隔性能優異： 

        ④要求印刷企業供貨及時，保質保量。 

        很多的印刷企業生產的冷飲包裝產品在低于－30℃的環境下，產品發硬，影響內容物，甚至隨著時間的延長，剝離強度也下降。其原因除材料和工藝上的控制問題外，還與黏合劑本身有很大的關系。