凹印油墨是在各種印刷油墨中使用粘度最低、干燥速度最快的油墨，這是由于溶劑的性能所致。溶劑的性能是影響印刷墨膜質量的重要因素。
    
    1、溶劑的作用
    
    ①溶劑能夠溶解樹脂、添加劑及助劑等材料，使之具備流動性并使顏料均勻分散，有助于油墨在印刷機上的轉移并同印刷材料粘結。
    
    ②溶劑是粘度很低的液體，加入粘度較高的印刷油墨中可以降低油墨的粘度。根據印版滾筒網穴的深度、網線數、印刷速度等條件調整油墨的粘度而得到最佳的印刷效果。
    
    ③根據印刷速度、干燥裝置的干燥能力、氣候條件、圖案的大小等條件，利用溶劑來調整油墨適宜的干燥速度。
    
    ④有機溶劑的表面張力一般較小，在印刷薄膜表面的接觸角較小，從而提高了油墨在印刷薄膜表面的潤濕效果。
    
    ⑤油墨中的溶劑對印刷薄膜產生一定的溶解或溶脹，從而提高油墨與薄膜之間的親和力。
    
    2、油墨類型與溶劑的選用
    
    凹印油墨使用的溶劑一般有醇類、苯類、酯類、酮類等四類。
    
    聚酰胺型塑料凹印表印油墨的溶劑是甲苯、異丙醇、二甲苯、丁酯等，也可適時添加一些酯類溶劑來調整油墨的粘度。甲苯、異丙醇屬快干溶劑。二甲苯、丁醇屬于慢干溶劑。在使用丁醇時要注意，如果油墨干燥太快，造成圖文網點損失，適當加入丁醇使油墨再現力好，小字和網點清晰，但加多了會造成油墨干燥困難，尤其在梅雨季節還容易出現印品粘連。
    
    氯化聚丙烯型復合里印油墨所用的溶劑主要有甲苯、二甲苯、丁酮和乙醋乙酸乙酯等。相對來說，甲苯、乙酸乙酯干燥較快，丁酮屬慢干溶劑。氯化聚丙烯類油墨一般不得加入醇類溶劑。否則油墨的溶解性能就會受到影響。
    
    醇類溶劑有乙醇、異丙醇、丁醇等，乙醇比異丙醇干燥快，但對于塑料凹印油墨，乙醇的溶解力較差，且含水量較多，一般不使用。乙醇一般在醇溶性油墨和水性油墨中使用較多，凹印油墨主要使用異丙醇或丁醇與其他溶劑的混合劑來作油墨的稀釋劑。異丙醇的干燥速度較快，而丁醇的干燥速度較慢。
    
    苯類溶劑主要有甲苯、二甲苯。甲苯有石油甲苯和煤焦型甲苯之分，千萬不要使用煤焦型甲苯，因為它會對塑料凹印油墨造成嚴重的異味和其它故障。甲苯屬于中干型溶劑，而二甲苯則屬于慢干溶劑。
    
    凹印油墨使用的酯類溶劑只要有乙酸乙酯和酸丁酯。乙酸乙酯在凹印油墨稀釋劑中是揮發速度最快的，而乙酸丁酯較為慢干，基本不用。
    
    酮類溶劑一般在復合油墨中使用，主要是丁酮和環乙酮，復合油墨中加入丁酮，會使油墨的徹干性及流動溶解性變好；而環乙酮非常慢干，且氣味很大，一般不使用。
    
    另外，為適應印刷的需求或考慮到經濟性，常加入混合溶劑，這些溶劑中有的溶劑可以溶解油墨中的連結料，稱之為真溶劑；有的溶劑單一使用不能溶解油墨中的連結料，稱之為假溶劑；對于特定的油墨來說，其連接料樹脂的溶解度參數是一定的，因此要求混合溶劑的溶解度參數也與之接近。換句話說，就是在印刷過程中，溶劑的比例組合能控制在某一個范圍內。
    
    在進行凹印時，選擇合適的溶劑對油墨進行稀釋非常重要，溶劑不純或稀釋劑的配方不對，則容易造成對油墨的破壞，使印刷無法進行，甚至會出現溶劑的殘留，導致收卷后印品粘連等問題。
    
    選擇溶劑時應該注意以下幾個問題：
    
    ①通常溶劑不是單一使用的，考慮到溶解的能力、干燥速度及環保要求，絕大多數情況下使用的都是按一定比例配制的混合溶劑。
    
    ②對于特定的油墨，應使用特定配比的混合溶劑。如果錯用了溶劑，嚴重時油墨會發生凝固、沉淀、變色等現象，尚可及時發現；而情況較輕時，從表面看上去似乎溶解了，但在印刷過程中會出現變色、堵版、流紋等現象。
    
    ③用溶劑稀釋新鮮的油墨時，必須一邊攪拌一邊慢慢倒入溶劑。用過量的溶劑急速稀釋油墨會形成“溶劑沖擊”，一則會造成局部的溶劑比例失調，二則使包在樹脂里均勻分布的顏料呈裸露狀態而失去其應有的光澤性。