紙張的表面強度表示紙張表面纖維結合力的大小，紙張表面強度的大小，反映在印刷過程中，特別是在高速印刷時，是紙張掉粉、掉毛的程度。當然這類故障除取決于紙張的表面強度外，還會受到油墨的黏度、流動性，印刷方式，印刷速度及印刷壓力等因素的影響。

　　印刷時產生紙張掉粉、掉毛故障的原因很復雜。眾所周知，膠印是一種間接印刷方式，印版上的圖文通過橡皮布轉印到紙張上。在這個過程中，紙張受到印刷滾筒之間的壓力、橡皮布的吸附力和印刷油墨黏附力的作用，特別是當紙張快速與墨膜接觸時，壓印區的壓印力及墨膜剝離時的拉扯會使紙張表面受到一定的破壞。此時如果紙張強度達不到要求，就會出現掉粉、掉毛和揭皮現象，堆積在印版上的紙毛、紙粉越來越多就會導致糊版，使印品字跡模糊，畫面產生斑點，嚴重影響印品質量；而且還必須頻繁地停機擦洗印版和膠輥，降低了印刷效率，增加了印刷工人的勞動強度。因此，要求膠印用紙必須具備一定的表面強度。表面強度的測定通常是用一定黏度的油墨在接近于實際印刷的條件下進行的，目前常用IGT印刷適性儀測定，但這種儀器人為誤差較大，難以完全反映紙張的印刷適性。 

　　從造紙的角度分析紙張的表面強度，可以將導致紙張掉粉。掉毛的故障原因及控制措施歸納為以下幾點： 

　　1． 原料和制漿方法 

　　通常，化學木漿比化學萆類漿所含的雜細胞和細小纖維少，故掉粉、掉毛也少；不同的制漿方法所得紙漿抄制的紙，掉粉。掉毛情況也不同，如硫酸鹽法與堿法漿抄造的紙掉粉。掉毛程度較酸法漿小，且硫酸鹽法制漿還能除去不利于紙質的樹脂成分，并能將黏合性較好的半纖維素保留下來。因而漿質越好，紙張的表面強度也越高。 

　　2． 漿料的質量 

　　漿料的質量是決定紙張質量的主要因素之一，尤其是磨木漿的質量對成紙的表面強度影響較大。國外關于新聞紙掉粉。掉毛的問題有很多論述，如加拿大造紙協會對21家新聞紙廠的調查報告指出，“干”原木(即水分少于40％的原木)易于產生磨木漿碎纖維，對紙張的表面強度不利，而“較陳舊的”原木大約會使掉毛增加20％一30％。磨木漿中粗大的纖維束表面圓滑而很少帚化，在紙頁中與其他纖維的結合面積小，因而會破壞纖維間的結合力而導致紙張印刷時的掉粉、掉毛。因此，要盡量減少磨木漿中的纖維束和粉狀纖維，選用粒度較粗的磨石，采用高溫低濃磨木法及好的陶瓷磨石，以提高磨木漿質量。

　　化學漿是生產膠印紙用漿料的主要漿料，其質量直接影響成紙質量，主要包括漿料的粗度和纖維結合程度(即漿料的打漿度)。纖維粗度大，紙頁的堅實性較差，結合強度較低，掉毛就會嚴重，因為較粗漿料的紙張耐破指數一般都低于較細的漿料。通常，打漿是一種改進化學漿質量的方法，對紙漿采用適當的打漿，以增強纖維間的結合力，可提高紙張表面強度。 

　　3． 紙張的抄造 

　　抄紙設備的結構及抄紙過程中的各種參數對紙張掉粉．掉毛有顯著影響，但它比漿料質量更難于定量控制．如用夾網紙機生產的紙張，掉毛現象比長網機要��；紙機的流漿箱和網部影響紙頁的成型和結構；纖維和填料分布不均勻的紙頁通過壓榨和壓光機時也會對紙張的掉粉、掉毛產生不利的影響。