最近，Rotec公司向市場推出了新套筒系統——Tacky Light 套筒，它結合了可壓縮套筒的優點，表面備有粘性貼版膠帶，有三種不同類型的可壓縮層。

　　表面經過特殊處理后具自粘性，可不斷重復使用，并可保證表面的使用壽命達一年之久。盡管Tacky Light套筒比傳統的套筒貴，但由于不用額外添加膠帶，更換15次印版后才需更換1次套筒，如果印版經常需要更換并且不需要儲藏安裝過的套筒，那么使用Tacky Light套筒還是比較劃算的。

　　值得注意的是每年花在安裝膠帶上需要多少錢，省掉這一過程不僅縮減了成本，而且還可避免由裝卸粘性膠帶而引起的誤差。

　　與傳統的安裝膠帶不同，自備粘性貼版膠帶在用過8~10次后仍不影響它的粘性強度。這可使在安裝印版時的校正更容易。

    長度和周長

　　在使用套筒的時候必須明了支承軸能夠覆蓋的印刷步長。原則是當使用的套筒印刷覆蓋長度低于300mm時，建議不要采用中型和寬幅卷筒紙印刷機（1000-1600mm）。

　　當印刷覆蓋長度在350mm或更多時就沒有什么問題了。此外對于雙聯產品（如雙聯長度為540mm，而不是一個印刷覆蓋長度為270mm），比較適合于使用套筒并可以進行高速印刷，但由于它要求的印版成本太高而不被經常采用。

　　通常卷筒紙的寬度較寬以及印刷覆蓋量較短都會降低哪怕最高級的印刷機的速度。最好選用支承軸覆蓋印版范圍在150mm左右的套筒。這時300~440mm的印刷長度可以使用同樣的支承軸，而450~590mm使用更長一些的支承軸，以次類推直到印刷長度為1250~1600mm之間。

  　從印刷長度為1050mm開始都可以使用軸的外徑為330mm的支承軸，此時卷筒紙的寬度和印刷速度是最主要的制約因素。當有許多種不同周長的支承軸時，將最小周長的支承軸作為所需印刷長度的起始點，同時支承軸提供150mm的印刷步長。

    印刷機上套筒的更換

  　這里一個重要的問題是：是在印刷機上還是印刷機下更換套筒？不幸的是現在并不能得出一個通用或確切的答案，因為印刷寬度、步長和印刷機結構都是重要因素。一臺卷筒紙寬度在900~1000mm的CI印刷機可以在印刷機上套筒，不會有任何問題。然而，也許有人要問在印刷機上更換套筒真的有意義嗎？是否需要有滾筒吊車在印刷機旁協助。要回答這個問題必須注意以下幾點：印刷機的高度、印刷圖像的長度、色組數和最大印速，這些都與中心壓印滾筒的直徑有關。

　　增加印刷圖像的長度和印刷臺階的數量，改變印刷油墨（水基或溶液基）以及提高印速都不可避免地要增加中心壓印滾筒的直徑。盡管這樣會更容易接近印刷面板，但會增加印刷機的高度，以至于不得不使用一套自動系統將套筒從印刷機上抬高，并轉移到滾筒吊車處，從而完成套筒的更換。卷筒紙寬度在1000~1200mm的套筒在機外更換看起來更適合也更快捷。這同樣適合于步長大于1100mm情況，此時套筒的直徑達到300mm。

　　顯然，滾筒寬度為1200mm，直徑為350mm的套筒更適合聯機更換，因為它們只有1米高。此外請不要忘記更換套筒的同時支承軸也需要更換，但它并不需要更長的待機時間，因為更換的新套筒已經安裝在支承軸上了。

    套筒套套筒的方法（the sleeve-over-sleeve method）

  　這個技術與數字驅動的CI印刷機有很多的相應關系。這種類型的印刷機通常有固定的軸承軸，可適用于最小的印刷步長。對于較長印刷步長的套筒應用厚壁或轉換器（adaptor）套筒。對于高質量的印刷，轉換器套筒是最好的解決方法。

    固定軸承軸是必須的，因為直接驅動必須和被驅動的軸有堅固的連接。這根軸被安裝在馬達里或電子減速齒輪中，因此可交換的軸就需要結構比較復雜的離合器，因為在馬達與軸之間即使最小的后沖作用都會影響印刷過程中套準的變化。

　　固定軸承軸有很好的人機操作性并且價格便宜，不需要額外的軸。然而一定要記住增加墻板的厚度和印刷寬度會導致套筒成本的增加。

    儲存安裝過的套筒

　　任何關于使用套筒的討論中，大家都會問一個問題：如果需要重印，是要儲存套筒呢？還是將印版卸下來？

    對這個問題的回答就是對一些因素的簡單數字管理：

　　印刷步長

　　重印的數量

　　每個印刷步長重印的數

  　時間間隔

    要多大的存儲空間

　　裝卸所需的時間

　　人員需求

　　經驗告訴我們，印刷廠內的定單結構是由“經�！焙汀芭紶枴敝赜〉挠』罱M成的。因此只儲存經常需要重印的套筒并拆卸其他套筒就變得十分合理。Tacky Light套筒在這點上應用很好。

　　如果經常印刷相同印刷版式而印數又很少的印活，那么可以用兩個套筒來解決問題。即一個用于生產而另一個用于準備下一個印活。

　　如果儲存裝有印版的套筒，那么最重要的一點便是要豎直存放，或放置在盡可能黑暗、通風、無較大溫差變化的房間中。還應該使用高質量的粘性貼版膠帶使印版牢牢地黏附在套筒上。如果使用的是可壓縮套筒，情況會變得更糟。較大的溫差變化會使材料（如粘性貼版膠帶、印版和套筒）發生變形并且無法保證精確的重印。在儲存條件不太好、錯誤的安裝、印版的膨脹或縮小以及干燥的貼版膠帶都會帶來很多問題，比如空白部分著墨或套印不準。如果試圖增加壓印壓力去解決這個問題，就有可能需要重新安裝或制作新的印版。

　　在印刷和儲存可壓縮套筒的過程中粘性膠帶會改變性質，粘性貼版膠帶的厚度只有0.01mm。另一方面一些粘性膠帶在硬質套筒光滑的表面上顯示很好的粘性，而無壓縮性的套筒需要泡沫貼版膠帶。

    套筒的制版工作

  　為了制作印版套筒，需要在套筒上涂布聚合物原料，然后在圓周方向上曝光并洗凈。通常印版被平臺曝光，洗凈并安裝在套筒上。套筒上的印版制作應用CTP技術消除了裝版和卸版的問題。

  　用數字直接驅動可達到精確的印刷步長。選擇印版和卷筒紙表面速度可使圖像長度減少或增加2%。當卷筒紙的速度比印版速度快時印刷的圖像變長，反之亦然。甚至在最好的線條稿和四色半色調彩活中這些修正也是不易察覺的。可以使用放大鏡觀察半色調網點的伸長或變形。

　　Rotec公司的硬質表面套筒和可壓縮套筒適合整體成像，因為他們的材料抗UV光、耐清洗劑。

    精度
 
 　有時還會提出這樣的問題：是否堅實的印版滾筒精度高于套筒的精度？這個問題與印刷質量相關，答案是顯而易見的：否。原則上講印版滾筒與硬質表面套筒有相同的特性。

　　用可壓縮套筒，印刷質量可以得到改善。盡管此套筒的公差比滾筒大，但質量上沒有明顯的影響——至少考慮印版和印刷機上的公差不會有明顯的影響。降低套筒公差的改進仍在進行中。

    網紋輥套筒

  　一般的套筒比滾筒在處理上要差的多，因為它們稍稍重一些。經�？梢钥匆娋W紋輥被重重地摔到地上。

　　客戶經常猶豫不決是使用套筒還是滾筒。適于印刷的1000mm的套筒在更換和油墨供給特性上不存在任何問題。在它們上面不建議使用UV油墨，因為套筒象絕緣體一樣溫度不能加到足夠高，而UV油墨處于最佳狀態的溫度是30~32℃。

　　當卷筒紙寬度超過1000mm時使用網紋輥套筒就變的比較困難了，因為它們操作困難，盡管理論上它們可用于1400mm的卷筒紙寬度，但實際中已不再使用，此時套筒的直徑變得至關重要了。

　　套筒的制造商們清楚地意識到確保網紋輥和雕刻輥的精度及公差的難度。寬度大于1200mm的網紋輥套筒的制造公差會導致很低的印刷質量，特別是在要求精細的半色調印活中。

　　由于套筒的長度，可能會給印刷機帶來一定的損害。通常網紋輥不象印版套筒那樣經常更換，經濟方面是不同的。被很好處理的網紋輥套筒一般會被重新涂布二至三次。

    套筒有經濟效益嗎？　

    如果有大量的印刷長度比較短，而且套筒的步長也較短的印活或需要各種不同網紋輥，那么使用套筒會帶來很好的效益。這時如果將已經裝好版的套筒儲存起來，而且處理得當其壽命幾乎是無限的，這時套筒無疑經濟效益是很高的。對于可壓縮套筒而言，最重要的是保持它們的清潔。干燥的油墨、灰塵和溶劑不能停留在表面，否則它們會滲進內層破壞可壓縮性。用恰當的清潔劑清洗是很簡單的。

　　其他套筒可以被安裝在Rotec支承軸上，并且他們也制造與其他支承軸相配的套筒。

  　所有套筒制造者們都追求緊密度容限。松垮的安裝套筒或低精度支承軸對每個印刷者都是可怕的。因此不該在錯誤的地方節省資金。