七、耐磨和耐刮擦性差 

1、故障原因 

①光油光固化不徹底，未能形成網狀結構的堅韌涂層。 

②油墨未能充分干燥，影響UV光油的徹底固化。 

③光源強度不足，機速太快，影響UV光油徹底固化。 

④UV光油中加入乙醇等非反應性稀釋劑太多，影響UV光油的徹底固化。 

2、排除方法 

①確保UV光油的充分光固化，是UV光油耐磨和耐刮擦的基礎條件。 

②印刷品表面充分干燥。 

③選用硬度較高、韌性較好的UV光油。 

④光油中可加入少量聚乙烯蠟、有機改性硅氧烷等助劑，提高滑爽耐磨性能。 

八、UV光油變稠，有凝膠現象 

1、故障原因 

①UV光油存儲時間過長，超過安全保質期，開始出現交聯現象。 

②儲存條件不合適，儲存溫度偏高。 

③UV光油存儲存放未能嚴格避光。 

④UV光油中光引發劑加入過量。 

2、排除方法 

①UV光油應嚴格避光避熱存儲，一般儲存溫度以5～25℃為宜。 

②UV光油一般安全保質存儲期為6個月，如果保存得好，目前一般有效期均可大大延長。 

③如產品尚未完全交聯，可以過濾后適當稀釋使用。 

九、UV上光涂層泛黃 

1、故障現象 

①UV光油原材料不純，本身顏色深。 

②光油中使用得光引發劑有泛黃現象。 

③UV光油存放時間過長，顏色變深。 

④光源強、固化時間長，受紫外光照射過度。 

2、排除方法 

①選用透明無色的UV上光油。 

②避免使用易引起泛黃變色的光引發劑。 

③調節光源急機速，避免過度曝光。 

④必要時可補加少量增白劑。 

十、在非吸收材料表面附著不好 

1、故障原因 

①非吸收性承印材料（例如PE、PET、BOPP等）大部分屬非極性材料，表面浸潤能力差，如未進行表面電暈處理，則較難黏合附著。 

②UV光油的配方組成不合適，收縮率大，柔韌性、附著力及底材浸潤能力差。 

③光源強度不足，未能徹底固化。 

2、排除方法 

①充分徹底的光固化，特別是底層的浸潤和固化，是黏合附著的先決條件。 

②聚烯烴材料表面上光前需進行電暈處理，使其表面張力達到38～40達因左右（380～400μN/cm）。 

③需選購或配制專用的UV上光油，不能使用普通的紙印刷品上光油，光油中應增加聚氨酯丙烯酸酯及氯化聚酯丙烯酸酯等成分。 

十一、UV光油耐水性差 

1、故障原因 

①UV光油光固化干燥不徹底是最主要原因。 

②印刷品表面油墨不干，影響UV光能底層固化，特別是水性油墨干燥不好，則影響更為嚴重。 

③UV光油中含乙醇等親水性非反應型稀釋劑過量，光固化過程未能完全揮發，殘留在固化涂層中，影響耐水性。 

2、排除方法 

①上光前印刷品表面油墨需充分干燥，特別是水性油墨。 

②必須保證UV光油充分固化，注意檢查光源是否老化，機速是否太快及乙醇是否加入過多等，并及時進行調整。 

③必要時可以更換固化速度快、抗水性強的UV光油。 

十二、上光后紙張發暗變深 

1、故障原因 

①紙張粗糙、吸收滲透性太強，特別是背面顏色較深的灰底白板紙等，由于UV光油的浸潤合滲透，背面的顏色會泛至表面，形成紙張變色變暗。 

②UV光油與揮發性光油（例如水油光油及溶劑型光油）的干燥原理合性質不同，由于UV光油在未見紫外光前不能成膜干燥，所以其浸潤滲透能力要比其他類型的光油強得多。 

2、排除方法 

①特別粗糙疏松得紙張、紙板不合適直接進行UV上光，可以選用其他上光方式。 

②背面顏色較深得灰底白板紙張等，如需進行UV上光，應先在表面涂布一次水性底膠或溶劑型底膠，填充紙張纖維毛孔，以減少吸收滲透，防止泛色。