討論即將推行的生產設備聽起來仿佛很超前。不過，這就是變革的前奏——所有這一切都旨在尋找新方法，以改進目前我們的生產方式。

　　瓦楞紙箱行業現在面臨兩個問題：為什么要做？為什么選擇現在的方式來做？

　　盡管有關設備的討論顯得有點紙上談兵，但是在接下來這篇文章中的數據卻是真實可靠的，因此相信也會對紙箱企業提高生產效率有所裨益。現在紙箱企業需要的是應有的先見之明，將未來變成現實。本文中所討論的按需印刷設備能提供的優勢將在不久的將來得以體現。

問題

　　現在，所有的紙箱企業都承受著種種壓力，這些壓力包括客戶對價格的壓低以及對質量要求的提高。通常，紙箱企業將這一壓力轉嫁給了原料供應企業。不過凡事都有個限度，如果降低成本要靠裁員和分攤到材料供應商身上才能實現，恐怕將來愿意提供原材料的供應商的數量將會減少。而一旦原材料價格上漲，供應商將與紙箱企業為敵。同時，頻繁裁員很有可能導致熟練工流失，員工技術生疏，同樣會影響生產，并不能達到節約成本的目的。

　　那么，這一狀況有可能得到改善嗎？答案是肯定的，不過我們要將目光轉移到新的生產技術方面。既然現在的生產設備仍然能創造價值，并且依然在運行，那么要做的工作就是為產品增加附加值，同時也要為工廠盈利。

　　在這篇文章中，我們將討論的是瓦楞紙板按需印刷技術，以及幫助紙箱企業如何在提高效率、通過數碼印刷技術和現有設備降低生產成本、提高產品價值中尋找平衡點。如果你的工廠里同時有兩種設備——傳統柔印設備和按需數碼印刷設備，這就意味著你需要了解該選用哪一種來完成不同的客戶訂單需要。

生產數據評估

　　寫這篇文章時遇到的最大難題就是如何獲得能起到證明作用的真實數據。而在搜集生產數據時，困難尤為突出。下面的信息是一家瓦楞紙箱企業生產訂單的分布狀況。當然，單個紙箱企業的訂單數據并不能代表全部，不過至少可以說明大致情況。在這篇文章里出現的數據是以一家普通的紙箱企業一年的生產數據為基礎而產生的。

　　這家紙箱企業的年產量是4500萬平方米的瓦楞紙板，約有12900份訂單。其平均的訂單大小為3500平方米。最常見的訂單都不足1000平米。很多紙箱企業的情況都是如此。

　　若要為按需印刷做成本減少方面的評估，就要了解采用印刷工序的訂單的分配情況。本例中記錄了10465份采用印刷工序的訂單（使用一種或多種色彩）—— 其中，5160份使用的是白色掛面紙板、845份使用雜色紙板、4460份使用棕色面紙，要根據這樣的數據制訂生產計劃。

　　通常，加工設備可以處理寬度為1.6m或更大的紙板。因此可以將按需印刷的設備設計成寬度為1.8m的，不過這還不是非常節約成本。如果你將紙板旋轉90度，并將其應用于按需印刷，可以將紙板的高度作為印刷過程中的考慮因素。以白色面紙，以及紙板高度為1000mm或更低（瓦線上開槽刀之間的最大距離為 1000mm）時的生產數據為例，最頻繁出現的訂單仍然小于1000平米（約為2250份）。采用白色面紙印刷的訂單總量為4870份。

數碼印刷技術

　　大家都使用過與電腦相連接的印刷設備，這些印刷機就是按需印刷設備。在家里或在辦公室內，我們使用激光或噴墨打印機。而如果要對瓦楞紙板進行印刷，激光打印機可能會存在技術問題。最大的問題在于——如何讓承印材料彎曲地通過打印機。這個問題將來可能會得到解決。而目前，所有應用于瓦楞紙箱行業的按需印刷機都采用噴墨印刷技術。這一技術主要分為兩大類：

　　（一）按需（脈沖）噴墨
　�。ǘ�）連續噴墨

　　按需（脈沖）噴墨印刷系統大都以掃描頭為基礎。掃描頭使系統運行減慢。一排中的每個網點都有“自己”的噴嘴印刷。由于需要印刷的網點眾多，因此噴嘴也要多，否則，只要有一個噴嘴被堵住，印刷出的產品就會出現條紋，影響生產效率和生產質量。目前，生產此類印刷設備的生產企業正在開發新技術解決這一問題。這類印刷設備使用的大部分是UV 墨或油溶性油墨。如果不使用UV墨，通常就會使用經過涂層的紙板�，F在市場上各種此類印刷系統，通常都用于印刷展示架產品。

　　連續噴墨系統以擅長印刷標簽、信封或產品的商標而著稱。通常應用于窄幅印刷，印刷速度非�？�。按需（脈沖）噴墨印刷與連續噴墨印刷系統之間的區別在于連續噴墨印刷系統噴出的是非常細小的墨點，并且噴出的墨滴可以偏斜。因此，墨滴在承印材料上的落點可以通過控制而改變。一個噴嘴甚至可以印刷整個幅寬，而不局限于一點。連續噴墨印刷的另一個優勢在于，可以使用各種類型的油墨，并且使用的噴嘴較少。在先進的連續噴墨技術中使用的是多道式的噴嘴，每個噴嘴都可以得到精確的控制，覆蓋整個材料的寬度。允許噴嘴在幅寬上重復噴墨是防止出現條紋的一個重要保證。同時，由于連續噴墨的運行方式，噴嘴被堵住的可能性幾乎不存在。即使發生了噴嘴被堵的情況，也能在系統預熱的時候得到解決。這種印刷方式的唯一缺點在于油墨的循環使用問題，不過這個問題相對簡單，并且已經出現了較好的解決方案。另外，這種印刷系統中的噴頭與承印材料之間的距離也比按需（脈沖）式的寬，這對于防止灰塵能起到積極的作用。

成本討論

　　因此，我們將討論的重點集中到連續噴墨印刷的成本上，其參數包括：
精度：200dpi~400dpi
印刷寬度：1000mm
使用油墨：水溶性
生產速度：7m/min~ 14m/min（約1000m²/h）
　　

　　下面的數據是傳統的柔印印刷設備與按需印刷設備的成本比較：
　　印版總成本：50萬歐元/年
　　每塊印版的成本：163歐元/塊
　　柔印油墨成本：31.5萬歐元/年
　　油墨量：12.5萬公斤/年
　　油墨損失：3.25萬公斤/年
　　油墨消耗：2.5克/平方米
　　柔印油墨成本：0.0025歐元/克
　　按需印刷油墨成本：0.0450歐元/克
　　勞動力成本：100歐元/小時
　　紙板價值：0.5歐元/平方米
　　柔印啟動時紙板損耗：50張
　　
　　所有這些信息都被輸進了一張電子數據表中，包括訂單數據和生產數據。訂單生產數據還包括有關印刷區域和色彩使用的信息。
　　
　　連續噴墨印刷與傳統柔印之間的成本區別在于：盡管按需印刷使用的油墨成本較高，但是卻不需要使用印版，并且啟動時間為“零”，因此沒有紙板和油墨的浪費，生產出的第一張紙板就可以直接交到客戶的手中。

　　現在傳統印刷設備遇到的難題主要是短訂單生產。因此，我們僅將按需印刷應用于小于1000平米的訂單。那么，若有2250份訂單，采用連續噴墨按需印刷的方式估計可以節省21.5萬歐元/年（包括所有的成本）。不過要提醒的是，這是在假定傳統印刷設備仍然從事長訂單印刷的情況下得出的估算。

    根據這一評估，我得出的結論是：引入新技術，并與現有設備相輔相成，能提高瓦楞紙箱的印刷技術�，F有的印刷設備并沒有過時，但是要應用于其擅長的領域——長訂單印刷。與此同時，瓦楞紙箱生產企業也會獲得機會，生產短訂單的新產品。

建議

——根據訂單大小的分布狀況，而不是平均訂單長度選擇設備。
——短訂單是讓人頭疼的問題，因為大部分設備的設計特點都不符合高效率的從事短訂單印刷的需求。這些設備的“強項”在于長訂單。
——為你的按需印刷設備仔細制定銷售策略。
——新技術可以被用來生產新產品和開拓新市場。這是新技術最大的優勢。采用按需印刷后，提高了生產效率，富余的人員和精力可以投入到解決現有設備的生產問題上，以獲得更佳的投資回報。
——除了為按需印刷尋找新的訂單外，也應該多為現有印刷設備未能充分利用的工作能力尋找長訂單，以便將更多的短訂單交由按需印刷設備來完成。(bush)