隨著包裝市場的突起以及注重環保等多方面的原因，柔性版印刷越來越成為關注的印刷方式。在選購設備時，柔印機設備的操作性也是應該考察的一個方面， 特別是現在市場短版活越來越多，節省作業準備時間對于提高生產效率和產出效益起到了很大的作用。作業準備時間的長短，取決于操作人員的熟練程度以及機器的結構設計。同時操作性的難易也影響著印刷的品質。例如，印刷壓力的調控方式，它對于印刷質量的控制起到很關鍵的作用。 

　　在這種設計結構中，網紋輥和壓印輥位置固定，無法調節。而版輥可做上下左右的調節。在印刷過程中，必須保證版輥與承印物和網紋輥的接觸點A、B有一個合適的印刷壓力。 如果壓力過大，導致網點變形，實地印刷邊緣出現重影，印刷壽命降低等；如果壓力過小，會導致圖文印刷不實，糊版等。所以必須保證版輥在水平方向有一個準確的定位。 

　　目前很多設備生產廠商采用的辦法是使用定位銷，或在A、B點用塞片調節間隙，來保證版輥的水平位置，這是以一定承印物的厚度（一般為0.15mm厚度）為基準調節定位的。但當印刷較薄承印物時，當版輥下調接觸到承印物后，在B點的壓力會偏大，導致印刷變形。當印刷較厚的承印物時，版輥下調接觸到的網紋輥后，在A點的壓力會偏大，印刷變形。為了保證版輥與承印物間隙的壓力不致過大，一般將版輥左調使A點剛好接觸而導致B點壓力偏大。所以要想將版輥調節到最佳位置，在具體操作中則比較困難。同時這種操作方式比較花費時間，效果卻不太好。 

    意大利歐米特柔印版印刷機則突破了這一局限性，采用獨特的設計。以其Multiflex（420-520-620mm）機型為例,　可以做到印刷壓力和供墨壓力互不影響，對二者分別進行調節設定。當操作者調節版輥與承印物的壓力時，不影響版輥與網紋輥間的壓力，而調節版輥與網紋輥的壓力時不影響版輥與承印物的壓力。那末，在承印材料厚度改變時，特別在處理過厚以及過薄的材料時，版輥與網紋輥之間的壓力依然可以達到最佳值。在具體操作時，操作者只需在開機印刷前，根據承印物的厚度值調節壓力刻度值，然后開機印刷，稍做非常簡單的操作，就可以使設備很快達到最佳位置。并且版輥的調節可以用數字顯示，操作者可以記住數字位置，在換班或進行其它操作時，很容易即可將已調好的最佳輥筒位置恢復． 

    這種方法對于操作者來講，簡單快捷，大大縮短調機時間，提高了生產效率。也大大減少了調機所產生的浪費，降低成本。從另一個角度來說，也減少印刷過程中人為因素印刷品質，保證了品質的恒定性。而且基于這種設計，歐米特柔印機的承印范圍有著很大的靈活性，從12μ的BOPP薄膜，直到0.6mm厚卡紙，幾乎包括所有的承印材料，都可以保證很高的印刷精度。傳統上認為柔印機只適合處理小幅面的標簽印刷，而如今這個定義也在發生著潛移默化，越來越多的紙盒包裝以及各種軟包裝印刷都選擇了柔印的方式來完成。面對一個包裝材料越來越紛繁的市場，選購一臺好的柔印機，也要考慮設備是否具備更好的厚薄材料的兼容性。 

    該項設計為意大利歐米特公司所擁有的歐洲專利。 該公司研發力量雄厚，在柔印機技術開發方面，目前可以說處于世界領導地位。歐米特柔印機在張力控制，烘干，自動套印，卷筒紙在高速印刷時的穩紙方面都有與眾不同的設計，它的機型設計采用重型結構，3cm厚鎳鋼墻板和5cm厚的模切墻板，保證傳動的超強平穩，為一般窄幅柔印機所少有。(bush)