輪轉印刷機套印不準故障分析及對策
2006-09-28 10:31 來源：陜西岐山國營五二三廠 責編：中華印刷包裝網
1．潤版液用量太大
印刷時，在水墨平衡控制沒有固定數值的情況下，為了避免水小帶臟，常加大潤版液量，使得紙張吸水抽脹，出現套印不準問題。
排除時，首先檢查水斗毛刷，兩端磨損大時，更換其次，檢查水輥壓力及平整度，盡量使水輥壓力保持水平一致，若檢測到水輥有彎曲變形時，要更換；最后，在排除上述兩咱因素的基礎上，可調整潤版液PH值，在水量控制盡量小的情況下，達到最佳潤版效果。
2．輸紙張力太大
輸紙張力太大，會引起印刷網點不清晰，紙帶形成縱向皺褶，影響套印準確度和印刷品平整，光潔性。
排除方法：以機器穩定運轉時紙帶勻速，平穩時的張力為準，并保證紙帶張力穩定在給定值上；在啟動或剎車期間防止紙帶過載斷開，張力過小紙卷隨意展開而出現的新問題；最后要注意隨紙卷尺寸在印刷中不斷減少，為保持紙帶張力恒定需適時調整，使阻尼力矩有相應地變化。
3．彎版誤差
多色輪轉機叼口，拖梢尺寸一致，版心處于正中，即叼口，拖梢之間的調節僅限于色組之間，彎版時精度不高或曬版時畫變版線不準會造成自身的版“斜”，且無法在機器上調節，造成套印不準。
排除方法：先卸版，用皮榔頭重新敲平。方法一是重新對準中線，找出誤差，重新畫線，重新彎版；方法二是拿一樣張，按活件上位置的差異，重新彎版。
4．橡皮布厚度，松緊度及包襯厚度誤差
新舊橡皮布會有一定差異，新橡皮布轉移圖文時，合壓壓力大，油墨易受擠壓而向外擴展；舊橡皮布易松動，會引起網點滑動，造成印刷圖文不清晰；包襯厚度不一，也會造成套印不準。
排除方法：要在包襯統一的基礎上，勤于檢查舊橡皮布的松緊度；換橡皮布時，可減少包襯厚度，使新舊橡皮布厚度統一。 (bush)
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