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[包裝]瓦楞紙板生產線常見問題及維護方法一

2005-06-14 00:00 來源：慧聰網責編：中華印刷包裝網

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　　1 起楞過程中的常見故障及排除方法

　　1.1 瓦楞的高度不夠，原因可能是壓力或溫度過低，或者紙張含水分過高。解決辦法是調整壓力或輥溫，或降低車速，使紙張得以干燥。

　　1.2 瓦楞高度不均一，壓出的瓦楞紙兩邊長短不同呈扇形。這是由于瓦楞輥平行度不好或兩端壓力不均勻所致。如左邊瓦楞紙比右邊短，應適當將上瓦楞輥左邊升高，否則逆向調整。

　　1.3 瓦楞紙卷曲成筒狀，主要原因是上下輥筒溫度差過大。應檢查上、下輥筒內加熱源工作情況，或許其中之一出現故障，可予以修理或更換。

　　1.4 瓦楞紙粘在瓦楞輥面上。輥面溫度過高或原紙水分含量過大都會出現這種現象。此時應調整輥面溫度，使紙張干燥后再壓楞，若刮刀與輥槽不貼合，應調整或更換。

　　2 瓦楞輥的維護與保養方法

　　2.1 使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況，調整好輥間配合壓力。

　　2.2 使用時要注意對瓦楞輥進行充分的潤滑。生產中在瓦楞輥表面噴灑少量油霧或減摩劑，會使瓦楞輥間磨損減少，也可防止瓦楞紙斷裂和起泡現象的發生。

　　2.3 使用后要清除配合壓力，清掃輥面。切忌用水沖洗高溫輥面，否則將會使輥變形，加速磨損。

　　2.4 定期保養。瓦楞輥正常情況下可生產2000萬米左右的瓦楞紙板，如果每天生產5萬米瓦楞紙板，大約一年后就要進行磨削加工修理，磨削后的瓦楞輥直徑約減少1.0mm，瓦楞的系數增大，原紙與膠粘劑用量也增多。
　　
　　3 瓦楞紙箱在印刷中應注意的問題

　　3.1 避免滿版印刷
　　瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

　　3.2 避免帶狀(與瓦楞紙板機械方向相同)印刷
有的裝潢設計人員由于缺少印刷工藝知識，設計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區域將發生應力集中，因而最易折斷。

　　3.3 油墨顏色要醒目
　　由于瓦楞紙板本身的顏色相當暗，所以在選擇印刷的顏色時必須考慮到盡量選用顏色飽和度大的，著色力強的油墨(如大紅色)，否則印出來的顏色與希望的顏色會有很大差距。

　　3.4 盡量減少套印次數
　　套印次數越多，瓦楞紙箱抗壓強度下降越嚴重。

　　3.5 避免印小的文字
　　作為瓦楞紙箱印刷，從宣傳產品的效果考慮，應確定其字體的大小。2cm以下大小的文字，一般在距離5m以上就幾乎看不清了，這樣也就失去了宣傳推銷商品的意義。

　　3.6 盡量減小印刷壓力
　　為保證紙箱印刷質量，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距離，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。