本土主要紙業公司之一，山東太陽紙業更是另辟蹊徑，投資3000萬元建立分廠，從事木糖醇相關衍生品生產。
　　
　　通過生物質精煉技術還可將廢棄物制成板材。“紙箱中含有不少塑料成分，直接焚燒處理會產生有害氣體，但這些塑料可被處理為黏合劑，代替含有有毒物質甲醛的膠黏劑，和紙質成分一同被制成‘木塑復合板’，可以用在家具或其他板材上，更為環保。”馮文英說。
　　
　　大規模產業化有難點
　　
　　據多位業內專家介紹，造紙企業轉型為生物質精練廠，目前大多還處在實驗室研究、中試或產業化示范階段，大規模產業化依然存在一系列障礙。
　　
　　芬歐匯川(中國)有限公司公司關系和企業發展總監袁曉宇對《中國科學報》記者表示，首先是原料的獲取，哪些品種適合作為生物精煉的原料，如何有效收集和運輸，怎樣降低成本，這些因素都要統籌考慮，必須保證原料以較低的成本實現源源不斷的供給。
　　
　　“以原料運輸為例，存在一個收集半徑，超過一定距離，成本就會大幅上升。”袁曉宇說。
　　
　　徐明指出，以造紙為基礎，實現多元化、精細化的生物質精煉，還存在檢測手段和生產技術方面的問題。
　　
　　與徐明同項目組的研究人員段超進一步解釋道，與造紙有關的檢測技術早已成熟完備，而生物質精煉需要對更多生物質成分進行精細檢測和分析，因此也需要檢測技術和設備的豐富和改善。
　　
　　在生產技術方面，“造紙生產線原本已經是完整獨立的，要想轉型為生物質精煉生產線，就不可避免地有所補充和改變，有的甚至需要另建分廠，這就需要相應的設備、人才和管理。”徐明說。
　　
　　段超對《中國科學報》記者表示，造紙業相關科研人員目前努力的方向就是在原有造紙生產線的基礎上，通過盡可能少的改變獲得最大的效益。
　　
　　對于如何破解上述問題，徐明表示，由于生物質精煉所涉及的領域越來越廣泛而細致，因此需要各種技術的交叉，以及各個科研和產業領域的合作與融合。
　　
　　“從縱向上，需要自上而下打通農林業、與生物質精煉結合的造紙產業、包裝印刷業等一系列產業，形成大的產業鏈。”徐明說，“從橫向上，生物質精煉需要相關設備制造產業的支持，與材料、食品、化工、能源甚至信息、制造等產業相聯系，并催生出更多新興產業。”