平板模切制造工藝 
 
　　在選用模切技術的同時，首先要確定模切工藝，目前模切板有兩種，一是平版、一是圓版�，F就平版模切工藝流程及工藝規程簡單介紹一下。
  
　　平版模切工藝流程：模切版設計——制圖——切割木版——安裝刀、線——粘貼海棉——打樣——起鼓線——模切操作。 
 
　　模切工藝規程主要包括模切機的有效工作范圍、模切箱型的結構設計、圖紙的繪制方法、模切版的制作以及模切生產操作要領等。目前手續模切機(芯子機)基本有全開、半開、四開三種規格，隨著包裝機械行業的發展，現已生產超過全開規格的大型手續模切設備，企業應根據生產實際和能力制定模切工藝。

　　模切箱型的結構設計與制圖  
 
　　根據包裝產品的特點和包裝內容物的重量、大小來確定設計箱型和模切版面。首先應合理地選用瓦楞紙版材料，還應考慮在商品流通的全過程和紙箱的長、寬、高合乎一定比例，有時甚至要考慮到適合集裝箱的尺碼。模切工藝的結構設計比較復雜，除上述應考慮的問題外，還要根據產品的特點和設備的工作能力，確定模切版的類型和箱型。在設計箱型時，盡可能選用“國際紙板箱規則”中確認的七種紙箱類型。這個規則簡便了貿易往來的包裝說明，是世界通用的國際編碼。 
 
　　紙箱類型確定后，在繪制模切版圖時，應按GB12986—91《紙箱制圖》標準中規定的紙箱、紙盒圖樣、畫法和尺寸注法來繪制。這就要求設計人員一定要保證版圖尺寸的準確、規范。應使用統一圖紙的規格、字跡清晰整潔，圖形可供進行生產制造依據的選型和結構展開圖，有特殊要求的則要繪制立體圖加以說明。  

　　圖紙尺寸均按制造尺寸標準。圖線符號及畫法，要按《紙箱制圖》標準的規定繪制圖樣。下面介紹幾種常用的圖線符號。(見下表)

　　模切版的制作

      繪制模切版圖是模切版制作的第一個關鍵環節，利用電腦打樣機設計的圖紙比較準確，它可以有效保證模切版的尺寸。制作模切版要按設計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲入平木版上，來完成模切版制作的工藝流程。  
 
　　按照模切版圖的制造尺寸和式樣，也可用電腦打樣和直接將圖畫于木版上。選用質量良好的模切版材，表面平整，易于加工，保證鑲入模切版的刀、線尺寸準確。模切版的厚度一般為12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。 
 
　　制作模切版首先要對模切版進行切割。無論使用人工或是激光切割都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據版面的大小來確定，一般長度為10mm。 

　　模切版加工完成后，應將模切版在模切機上進行打樣，如沒有問題可以正式投產，但在打樣和生產過程中容易出現以下問題。
  
　　大面積或局部捫切不透。遇到這個問題應在砧板或模切版背面相對應的部位加墊一層薄紙，以對模切刀的高度有所補償，切忌多墊襯紙和壓力過大而損壞刀刃。
  
　　局部壓痕線位置斷裂。由于紙板過于干燥、紙質差，或者壓痕線使用不合理，經常出現壓痕處折裂現象。在這種情況下可以采取三種措施，一是使用含水率在14±2％的瓦楞紙版。二是更換鋼線，特別是模切雙瓦楞紙版，可使用“大頭線”。三是在砧板上粘貼鼓線，鼓線的深度為1.2～1.4mm，寬度為3～5mm。
  
　　模切位置及尺寸不準，在生產過程中要隨時檢查捫切產品的質量，發現尺寸和印刷位置不準時，要及時調整模切規矩口，由于模切次數多而導致刀、線位置偏離、應及時更換。