就高精細印刷來說，可使單位面積的信息量增大，減少通常制版上存在的玫瑰斑和莫爾紋。除了使工作量增大和圖像再現范圍縮小以外，在印刷質量上遠勝過常規印刷。換言之，通過對高品位印刷技術進行研究，使其成為全數字時代印刷質量的標準。  

1   高精細印刷 

1)高精細印刷的特點 

    一般地，將解像度在300lpi以上的印刷品稱為高精細印刷品。 

    高精細印刷品與普通印刷品最大的差別就在于網點擴大率的不同。如在175lpi精度下，50%的網點擴大率約為15%；在600lpi精度下，50%網點的擴大率接近30%。因此，制做高精細印品制版分色的條件調整是理所當然的，印刷上如何控制網點擴大也是決定其印刷質量的重要環節。另外，相對于175  

    lpi高光部網點20μm的邊長，600lpi高光部網點的邊長只有6μm。如何保持6μm小點子的再現，制版、分色、印刷諸條件都是重要的。 

2)高精細印刷的印版 

    通常使用的印版可分為有水PS版和無水硅橡膠版兩種。從網點擴大方面看，由于無水印版是平凹版，在印版與橡皮布之間產生的機械式網點擴大較少，階調再現性能優異，對高精細印刷的適性好。但因其顯影采用溶劑將未曝光部（陽圖型）的硅膠層膨脹除去的方法，在小點子顯影方面尚有改進的余地。 

    有水PS版因其為平凸版，故機械式網點擴大較突出，并且在潤版液對油墨的乳化特性的影響因素的共同作用下，將對階調再現產生不利的影響。不過最近的4層砂目PS版儲水性能有了提高，可抑制網點擴大。與過去的PS版相比，再現性能有了提高。 

    關于印版曝光方面，必須重視高光部的再現，對曝光量進行重新設定。與通常情況相比，曝光量將大幅度降低。曝光時還容易因灰塵引起質量問題，需要細心操作。 

3)高精細印刷用油墨 

    對高精細印刷的網點擴大率進行控制的重要性已如前所述。高精細印刷網點擴大也與所用油墨有關。特別對于有水膠印，下述幾點是很重要的。 

①乳化性能的改進。 

    油墨乳化嚴重時，網點變形嚴重，網點擴大率增加，印刷質量明顯下降。就油墨而言，應適當吸收潤版液，并且不產生“油墨犯水”(blead)故障，盡量減少多余水量，這樣的油墨是我們所期望的。重要的是要選擇好對于油墨乳化特性影響最大的樹脂成分的連接料以及顏料。 

②通過提高油墨濃度和粘度控制網點擴大。 

    為從油墨組成上控制網點擴大，有必要提高顏料所占比重，以較薄的油墨層保持所需的油墨濃度。在不影響油墨轉移性的前提下提高油墨的粘度也是有效的方法。 

③提高印刷光澤。 

    墨層越薄其平整性越差，印刷光澤也相應降低，這與上述提高油墨濃度的效果正好相反。因此，欲提高印刷光澤度，選擇對于顏料浸潤性好的樹脂以及分散性好的顏料是重要條件。 

4)高精細印品的印刷條件。 

    為了穩定地進行高精細印刷生產，必須盡量減少印刷機導致的網點擴大，并對油墨乳化進行控制。其中重要的問題是對印壓、設備的溫濕度以及潤版液進行調節。 

①印壓控制。 

    網點擴大主要發生于印版向橡皮布轉移油墨的過程中。因此印版與橡皮布之間壓力過大，就會造成網點擴大率增大。最好應在不影響油墨轉移性前提下，將印版與橡皮布之間的壓力調節至最小。此外，應選擇壓縮性能佳的橡皮布。 

②溫度控制。 

    當設備溫度過高時，油墨粘度下降，造成網點擴大率增加和乳化適性變差。因此應通過冷卻水的調節，使設備溫度保持一定。無水膠印機溫升后尤其容易產生粘臟，成為影響質量的重要因素。 

③潤版液的控制。 

    當油墨量保持一定而潤版液增加時，會使油墨的含水量增加，其結果將造成油墨粘度及油墨轉移性（濃度）降低。 

    在潤版液過多的情況下印刷，為使油墨濃度保持一定，就必須使油墨厚度增加，結果造成網點擴大率增大。 

    因此，為了控制網點過度擴大，應盡可能使水量降至最少。另外，為提高油墨的乳化適性，選擇與所用油墨匹配的潤版液也是重要的。(Trancy)