UVLED技術帶來的玻璃印刷革命
2013-04-08 09:08 來源：深圳市藍譜里克 責編：錢瑩
- 摘要：
- UVLED技術以其固化速度快，節能，環保等優勢�？焖俚脑谟∷ⅲ垦b行業進行推廣，占據了大片的市場，而在玻璃印刷行業一直進展不大，在各專業油墨廠家的努力，及玻璃加工企業的積極配合下，UVLED技術在玻璃上的應用已取得突破性的進展。
【CPP114】訊：UVLED技術以其固化速度快，節能，環保等優勢�？焖俚脑�印刷，涂裝行業進行推廣，占據了大片的市場，而在玻璃印刷行業一直進展不大，在各專業油墨廠家的努力，及玻璃加工企業的積極配合下，UVLED技術在玻璃上的應用已取得突破性的進展。正朝著產業化發展階段推進，不遠的將來UVLED印刷將成玻璃印刷行業的主要生產手段。這是因為低碳經濟的發展要求是全球性的趨勢，從低碳減排環保角度來講，玻璃印刷技術必須符合環保要求的生產技術方式。從目前來看UVLED印刷技術符合低碳環保的要求，這場革命勢在必行。
長期以來，玻璃印刷行業以自干，熱固油墨為主。自干油墨雖然節能，但各種指標不能完全滿足產品的要求，熱固油墨有良好的各種指標，但加工過程耗電較大。固化速度慢（相對UVLED印刷而言），不符合低碳，環保的要求！熱固油墨有單組分和雙組份（雙組份配有固化劑）但都需要經過150度-180度的烘烤8-25分鐘才能干燥。相比之下，UVLED技術可謂潛力巨大，在未來肯定會會完全代替烤箱等傳統的固化系統。
相對于傳統彩晶玻璃印刷的成本來看：
1、印刷車間投資（以投資1條隧道，2臺絲印機為例）大概印刷房需1500平方左右，1500×15元/每平方（市場價）=22500元（廠租）
2、電費，隧道電費，60kw×8h=480kw(每天工作8小時)
玻璃尺寸（47×636cm冰箱玻璃尺寸為例），每小時印刷400次計算。0.47×0.63（玻璃尺寸）×2（2臺機）×400×8h=1895÷3（每塊玻璃需印刷次數）每天產量約為（成品630平方左右）480KW÷630方=0.78度/方12480×0.9元=11232元（月電費）
3、色墨油墨市場價55-75元之間。彩晶油墨90-130元左右，既每公斤可印刷25平方計每塊玻璃印三次（既鏡面銀、彩晶、蓋底）既每平方造價約為5.8-8.5之間（該成本為正常印刷計）。當網版塞版或雙組份油墨損耗來看，應該會上升20-30％，即為7.5元-11.5元左右）。
節能高效的UVLED技術的發展為玻璃印刷行業開辟出了一條全新的道路。
長期以來，玻璃印刷行業以自干，熱固油墨為主。自干油墨雖然節能，但各種指標不能完全滿足產品的要求，熱固油墨有良好的各種指標，但加工過程耗電較大。固化速度慢（相對UVLED印刷而言），不符合低碳，環保的要求！熱固油墨有單組分和雙組份（雙組份配有固化劑）但都需要經過150度-180度的烘烤8-25分鐘才能干燥。相比之下，UVLED技術可謂潛力巨大，在未來肯定會會完全代替烤箱等傳統的固化系統。
相對于傳統彩晶玻璃印刷的成本來看：
1、印刷車間投資（以投資1條隧道，2臺絲印機為例）大概印刷房需1500平方左右，1500×15元/每平方（市場價）=22500元（廠租）
2、電費，隧道電費，60kw×8h=480kw(每天工作8小時)
玻璃尺寸（47×636cm冰箱玻璃尺寸為例），每小時印刷400次計算。0.47×0.63（玻璃尺寸）×2（2臺機）×400×8h=1895÷3（每塊玻璃需印刷次數）每天產量約為（成品630平方左右）480KW÷630方=0.78度/方12480×0.9元=11232元（月電費）
3、色墨油墨市場價55-75元之間。彩晶油墨90-130元左右，既每公斤可印刷25平方計每塊玻璃印三次（既鏡面銀、彩晶、蓋底）既每平方造價約為5.8-8.5之間（該成本為正常印刷計）。當網版塞版或雙組份油墨損耗來看，應該會上升20-30％，即為7.5元-11.5元左右）。
節能高效的UVLED技術的發展為玻璃印刷行業開辟出了一條全新的道路。
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