使用原料及配方：
　　一、淀粉（小麥淀粉、土豆淀粉或薯類淀粉）：
　　在生產使用生產線淀粉粘合劑時，使用不同的淀粉，其粘合劑的透明度、粘合強度、粘度、糊化溫度等均不相同。只要掌握好各類淀粉性質及制作粘合劑中其它化工原料的作用，進一部合理調整配方，都能做成理想的粘合劑。同等條件下，為了提高車速，可選用糊化溫度低的小麥淀粉、木薯淀粉；為提高粘合強度，可選用粘合力強的木薯淀粉、馬鈴薯淀粉。不同的淀粉理化指標及相關數據參考前章《單臺機組使用的粘合劑（熟膠）原輔料配比及制作工藝》中的淀粉原料
淀粉的用量根據粘合對象的具體要求可適當改變，如：
　　1、單面瓦楞紙板生產，對粘合劑要求較低，淀粉用量為：150-170kg/噸膠。
　　2、②三層瓦楞紙板生產中單面瓦楞紙板與面紙復合，粘合劑要求稍高，淀粉用量為：170-200kg/噸膠。
　　3、③五層、七層瓦楞紙板生產中瓦楞紙板與面紙復合。對粘合劑要求比較高，淀粉用量為：200-300kg/噸膠。

　　二、自動線專用干燥劑（簡稱生干燥劑）：
　　自動線專用干燥劑在粘合劑生產過程中，只要用量適宜，不僅加快粘合劑的結膜速度，縮短了紙箱干燥時間，而且提高紙板干燥速度、硬度、粘合強度約20%，厚度提高0.1-1mm等；每噸膠用5kg，可降低淀粉用量約20%或降低瓦楞紙板用紙克重10-20克/m²，各性能指標均優于國家出口標準。自動線專用干燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于3kg起不到應有作用，每噸膠用量高于10kg，易產生紙板發脆現象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標準為5-8kg/噸膠。

　　三、糊化劑：
　　工業燒堿（NaOH，本技術要求96%以上的含量），燒堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，黏合劑的粘度而調整。同等條件下，燒堿用量大，粘度高，貯存時黏合劑不產生沉淀分層現象；燒堿用量小，粘度低。燒堿的用量應從實際觀察，根據粘度要求進行調整。

　　四、交聯劑：
　　粘合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，還起到防腐、防滲作用。硼砂用量根據瓦楞紙板生產中使用的瓦楞紙及面紙而調整，紙質質量差，適當提高硼砂用量；紙質好，特別是進口施膠紙，可不用或適當降低硼砂用量。