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金杯印刷:40個環保項目貫穿印刷生產鏈

2013-08-22 08:48 來源:東莞陽光網 責編:錢瑩

摘要:
2002年,金杯引進了CIP3印刷制程信息化系統,把與客戶溝通、印前和印刷各不走都以互聯網連接起來,使印刷服務變成信息管理產業,使得數字化從生產流程延伸至管理流程。
  【CPP114】訊:在金杯印刷有限公司(以下簡稱“金杯”)的車間內,聞不到傳統印刷廠里刺鼻的氣味。
 
  CIP3生產線上,一本本厚達28mm的《菲律賓鳥類》飛速傳輸。從控制室到生產線,總控電腦發布的印版信息傳遞到各個環節,工人可通過電腦系統看到每一個產品生產的質量和進度等。目前,金杯一個小時可完成7000本左右教材的印刷制作。
 
  減少70%的有機溶劑使用
 
  金杯的產品以各類教科書、工具書為主,涵蓋字典、畫冊等,主要承接國際訂單。在金杯印刷廠,很難聞到傳統印刷廠里刺鼻的氣味。
 
  在金杯行政總監楊源源帶領下,記者走進金杯印刷廠。在這里,從無水印刷、環保紙張,到計算機配色系統,再到車間LED照明登記和垃圾分類處理,等等,每一個環節都以綠色環保和節能減排為標準。
 
  楊源源介紹,截至目前為止,金杯已有將近40個環保相關項目。她說,早在1995年,金杯就采用CTP技術,是亞洲第一家使用CTP系統的印刷企業。這樣就省去了膠片,廢液排放量也減少96%以上。
 
  同時,金杯還率先使用無水印刷技術。“相比傳統的有水印刷技術,無水印刷技術在原材料上的花費要翻番,但是可以減少工廠有機溶劑的使用。”楊源源介紹,目前金杯有22臺印刷機,包括4臺無水印刷機。“因此全廠可節約70%的有機溶劑的使用。”
 
  在節能減排方面,金杯采用中央空壓系統,這不僅降低了車間噪音,還每年節約用電14萬度。使用中央真空及鼓風系統能有效減少散熱,每年節電約29.5萬度。潤版液循環過濾系統讓潤版液更換時間由過去2周延長到3個月~6個月,減少了有機物的排放。此外,還使用T5節能燈、太陽能熱水系統、自動洗地機、電瓶叉車、環保石油氣等新型節能系統。
 
    生產技術全線數字化
 
  在印刷材料和設備上,金杯通過技術革新實現更綠色的生產制程。楊源源提到,2008年金融危機期間,金杯利用“空檔期”提升、引進了相關技術設備,成功裝配了中央供墨系統。2012年,金杯獲得東莞市政府最高30萬元的轉型升級轉型資助,進行了“設備保全”和“管理革新”兩項內容,實現了技術的全線數字化。
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