諾達佳產業電腦在印刷板機床控制系統的應用
2013-11-08 11:20 來源：百科網 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 印刷品已經成為人類生存和發展的重要組成部分，在人們的日常生活、工作和學習中占據著越來越重要的位置。因此，印刷也越來越受到人們的關注。
【CPP114】訊：印刷品已經成為人類生存和發展的重要組成部分，在人們的日常生活、工作和學習中占據著越來越重要的位置。因此，印刷也越來越受到人們的關注。傳統的印刷機越來越不能滿足現代生產和生活高速、高效的需要。全數字化控制的印刷機越來越收到用戶的青睞。以下是諾達佳工控產品在數字化印刷機中應用：應用方案一：多色凹版薄膜印刷機自動控制系統
多色凹版薄膜印刷機自動控制系統的原理與功能:該產品適用于薄膜材料的多色連續印刷，例如：玻璃紙、PET、鋁箔等�？刂颇軌驅崿F高速傳動下各個電機的高精度同步，并完全實現報警、切紙、換料的監控和自動化。具有結構公道、操縱簡便、印刷速度快、套印精度高等特點，嚴謹的設計和安裝，保證了設備極高的可靠性及穩定性。特點：1．采用諾達佳工控產業計算機（TOP-M845B）采集控制整臺機器的運作，能夠實現復雜靈活的控制能力，大大進步整機的運行速度，同時保持精密的同步，運行參數可以自由調整，運行中的測試數據可以保存進行分析和統計。實現自動報警、高速傳動下切料和不停機情況下換料，大大進步產品的質量和產量。l采用產業液晶觸摸屏（諾達佳PPC-1040）控制，整機美觀大方，控制方便。應用方案二：雙色印刷機控制系統印刷機是一個精度較高的機械，印刷品的好壞一方面取決于機械加工以及安裝精度，另一方面取決于水路，墨路的平衡以及合壓的正確性。為使印刷出來的產品性能穩定，采用了以TOP-M845B加PLC為主控器的控制方案。2系統結構由于雙色印刷機的輸進，輸出點較多，因此采用了雙機通訊。上位機采用諾達佳工控的產品TOP-M845B，主要負責主傳動的控制，各機組離合壓的控制，以及氣泵，氣閥的控制等。下位機采用PLC，主要負責水輥電機的控制，主傳動的調速輸出，調版電機數據采集等。同時選用了一臺TOP-PPC1040，主要負責水輥電機速度顯示，調版顯示，以及整機故障顯示等。系統結構如圖1所示：
其中，上位機與下位機采用了RS485通訊，通訊協議采用Modbus協議。在設計中，每個機組既要考慮到安全控制，包括本位機組的急停，安全按鈕；還要考慮方便操縱，包括每個機組均應有正點，反點按鈕。這樣就造成一方面輸進點增加很多；另一方面，走線也很不方便。因此，采用雙機通訊，可以很好地解決此題目。雙色機的每一色組，都有水路和墨路裝置。為了便于水輥速度的調節，每根水輥都用一個變頻器控制，同時，主電機速度也需要變頻器調節。因此，為了實現多路速度調節，采用了模擬量輸出模塊，它將PLC方給出的數字量，根據相應的算法，轉換成0~10V直流電壓輸出，很好地實現了多路速度調節要求。對多色機來說，調版是一個比較繁瑣的過程，各組版對正的精度會對印品產生很大的影響。假如套印不準，印刷品就會出現字面重疊或影像不清。一般來說，印版軸向調節范圍為-2mm~+2mm，周向調節范圍為-1mm~+1mm。假如使用手動調版，會浪費很多時間，而且精度不高。為了實現自動打版，在版輥上安裝了電位器，通過電位器將模擬量傳送給V80-E8AD2，經過PLC處理，可將版輥的轉動精度很好地控制在打版范圍內。通過觸摸屏,用戶可以自由地組合文字，按鈕，圖形，數字等來處理或監控治理隨時可能變化的信息，能明確指示并告知操縱員機器設備目前的狀況，使操縱變得簡單生動。使用觸摸屏，還可以使機器配線標準化，簡單化，同時也能減少PLC控制所需的I/O點數，降低生產本錢，也相對進步整套設備的附加價值。3.1給紙設計印刷機整體的電氣設計對時間的要求嚴格，在機器的很多地方裝有接近開關，用來檢測不同的時間點。在印刷過程中，走紙的好壞是影響機器質量的一個重要環節。所謂紙走的好壞，指的是無歪張，雙張等現象，假如有歪張，雙張現象，在高速情況下，就會將走壞的紙，卷進機器內，從而破壞膠皮，給用戶帶來很大損失。給紙過程的流程，如圖2所示：
按照上述流程編制的程序，在速度增高至7000r/h后，會出現歪張鎖不住現象，主要是由于光頭反應時間和磁鐵動作時間滯后造成。為了讓電磁鐵輸出提前，采用中斷編程指令的輸進輸出刷新指令，使電磁鐵輸出立即執行，提前了電磁鐵動作時間，即使在12000r/h的速度下，也能很好的鎖住有故障的紙張。3.2離合壓設計離合壓的正確性，對印品質量的好壞有著直接的影響。合壓過早，會弄臟壓印輥筒，給操縱帶來很多不便；離壓過早，會使最后一張紙印不上完整的圖案，造成紙張浪費。印刷時，版輥筒與膠皮輥筒先合壓，膠皮輥筒與壓印輥筒后合壓。由于印刷速度是多段速，在3000~12000r/h之間，根據用戶需要可選擇不同的速度。但是，由于合壓采用了氣動裝置，每個氣缸都有一個動作時間，齒輪轉過角度是一定的，因此，機器速度不同時，合壓時間也不同。為了解決此題目，根據理論計算值，找出對于不同機器速度時，機器的延時時間。采用比較指令，當機器段速與理論值相等時，延時相應的時間，使壓印輥筒與膠皮輥筒正確合壓。采用諾達佳工控TOP-M845B的控制方案，系統運行可靠，維護方便，操縱簡便直觀，大大進步了膠印機的檔次，受到用戶好評。
多色凹版薄膜印刷機自動控制系統的原理與功能:該產品適用于薄膜材料的多色連續印刷，例如：玻璃紙、PET、鋁箔等�？刂颇軌驅崿F高速傳動下各個電機的高精度同步，并完全實現報警、切紙、換料的監控和自動化。具有結構公道、操縱簡便、印刷速度快、套印精度高等特點，嚴謹的設計和安裝，保證了設備極高的可靠性及穩定性。特點：1．采用諾達佳工控產業計算機（TOP-M845B）采集控制整臺機器的運作，能夠實現復雜靈活的控制能力，大大進步整機的運行速度，同時保持精密的同步，運行參數可以自由調整，運行中的測試數據可以保存進行分析和統計。實現自動報警、高速傳動下切料和不停機情況下換料，大大進步產品的質量和產量。l采用產業液晶觸摸屏（諾達佳PPC-1040）控制，整機美觀大方，控制方便。應用方案二：雙色印刷機控制系統印刷機是一個精度較高的機械，印刷品的好壞一方面取決于機械加工以及安裝精度，另一方面取決于水路，墨路的平衡以及合壓的正確性。為使印刷出來的產品性能穩定，采用了以TOP-M845B加PLC為主控器的控制方案。2系統結構由于雙色印刷機的輸進，輸出點較多，因此采用了雙機通訊。上位機采用諾達佳工控的產品TOP-M845B，主要負責主傳動的控制，各機組離合壓的控制，以及氣泵，氣閥的控制等。下位機采用PLC，主要負責水輥電機的控制，主傳動的調速輸出，調版電機數據采集等。同時選用了一臺TOP-PPC1040，主要負責水輥電機速度顯示，調版顯示，以及整機故障顯示等。系統結構如圖1所示：
其中，上位機與下位機采用了RS485通訊，通訊協議采用Modbus協議。在設計中，每個機組既要考慮到安全控制，包括本位機組的急停，安全按鈕；還要考慮方便操縱，包括每個機組均應有正點，反點按鈕。這樣就造成一方面輸進點增加很多；另一方面，走線也很不方便。因此，采用雙機通訊，可以很好地解決此題目。雙色機的每一色組，都有水路和墨路裝置。為了便于水輥速度的調節，每根水輥都用一個變頻器控制，同時，主電機速度也需要變頻器調節。因此，為了實現多路速度調節，采用了模擬量輸出模塊，它將PLC方給出的數字量，根據相應的算法，轉換成0~10V直流電壓輸出，很好地實現了多路速度調節要求。對多色機來說，調版是一個比較繁瑣的過程，各組版對正的精度會對印品產生很大的影響。假如套印不準，印刷品就會出現字面重疊或影像不清。一般來說，印版軸向調節范圍為-2mm~+2mm，周向調節范圍為-1mm~+1mm。假如使用手動調版，會浪費很多時間，而且精度不高。為了實現自動打版，在版輥上安裝了電位器，通過電位器將模擬量傳送給V80-E8AD2，經過PLC處理，可將版輥的轉動精度很好地控制在打版范圍內。通過觸摸屏,用戶可以自由地組合文字，按鈕，圖形，數字等來處理或監控治理隨時可能變化的信息，能明確指示并告知操縱員機器設備目前的狀況，使操縱變得簡單生動。使用觸摸屏，還可以使機器配線標準化，簡單化，同時也能減少PLC控制所需的I/O點數，降低生產本錢，也相對進步整套設備的附加價值。3.1給紙設計印刷機整體的電氣設計對時間的要求嚴格，在機器的很多地方裝有接近開關，用來檢測不同的時間點。在印刷過程中，走紙的好壞是影響機器質量的一個重要環節。所謂紙走的好壞，指的是無歪張，雙張等現象，假如有歪張，雙張現象，在高速情況下，就會將走壞的紙，卷進機器內，從而破壞膠皮，給用戶帶來很大損失。給紙過程的流程，如圖2所示：
按照上述流程編制的程序，在速度增高至7000r/h后，會出現歪張鎖不住現象，主要是由于光頭反應時間和磁鐵動作時間滯后造成。為了讓電磁鐵輸出提前，采用中斷編程指令的輸進輸出刷新指令，使電磁鐵輸出立即執行，提前了電磁鐵動作時間，即使在12000r/h的速度下，也能很好的鎖住有故障的紙張。3.2離合壓設計離合壓的正確性，對印品質量的好壞有著直接的影響。合壓過早，會弄臟壓印輥筒，給操縱帶來很多不便；離壓過早，會使最后一張紙印不上完整的圖案，造成紙張浪費。印刷時，版輥筒與膠皮輥筒先合壓，膠皮輥筒與壓印輥筒后合壓。由于印刷速度是多段速，在3000~12000r/h之間，根據用戶需要可選擇不同的速度。但是，由于合壓采用了氣動裝置，每個氣缸都有一個動作時間，齒輪轉過角度是一定的，因此，機器速度不同時，合壓時間也不同。為了解決此題目，根據理論計算值，找出對于不同機器速度時，機器的延時時間。采用比較指令，當機器段速與理論值相等時，延時相應的時間，使壓印輥筒與膠皮輥筒正確合壓。采用諾達佳工控TOP-M845B的控制方案，系統運行可靠，維護方便，操縱簡便直觀，大大進步了膠印機的檔次，受到用戶好評。
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