激光系統的特點
　　
　　當考慮在生產工序流程中加入激光劃線時，有多項激光配置需要選擇�？梢杂靡粋�或多個激光模塊來配置系統，最多可達25個模塊。每個激光模塊都是單獨控制的。這些系統可以單獨設置，或是集成到現有設備中，例如分切復卷機或裝袋生產線。正如圖2所示，LaserSharp？PL40系統在裝袋線中實現縱向的直線形激光劃線�？梢栽O置獨立的頂部和底部激光模塊，以實現在線精密劃線。此系統可以較為容易地集成到折疊工序之前或者之后的連續加工區。
　　
　　激光系統可以縱向和橫向進行直線型或是指定形狀的激光劃線。還可以精準地按照材料上的印刷信息的指示來進行激光劃線。集成到激光加工系統內的指示傳感器和視覺系統可以根據印刷的指令來自動控制激光加工過程，從而確保模式的準確性。如圖3所示，直線形橫向劃線、直線形縱向劃線、指定形狀的縱向劃線和橫向模式可以在一個生產周期內全部實現。
　　
　　此外，許多激光系統可以在單個工作站的同一生產周期內實現多個加工步驟，從而提高生產效率。像劃線、分切和穿孔都可以用同一個激光系統來實施。激光可以在包裝上加入額外的功能，例如通過激光蝕刻的方法在包裝上加入產品識別信息，或是加上透氣孔。最重要的是要銘記最終用途或應用領域的需求，這將決定如何選擇激光系統。
　　
　　選擇高質量的激光系統
　　
　　當選擇高質量的激光系統時，必須考慮幾個因素。首先，持續的、可重復的劃線深度是關鍵。那么就有必要使用嵌入式的控制技術，它通過監控在線速度然后自動調整激光功率來適應，這樣才能確保準確、可控的劃線深度。高端激光系統的嵌入式控件可以連續地監測速度，這樣，不管是在停、開機的低速情況下，還是在連續加工中的加速過程以及全速運行時，都能確保實現劃線深度的一致性。
　　
　　此外，有必要對激光劃線的薄膜進行拉伸強度測試方面的微觀分析，以確保激光系統的劃線不會對薄膜的阻隔層產生負面影響。分析薄膜橫斷面的影像，我們可以看到劃線的深度非常精準，還能看到基材在激光加工的熱量作用下發生的變化。當放在顯微鏡下觀察時，我們發現，用低質量的激光系統處理薄膜的話，由于它不能很好地控制激光脈沖，劃線深度會隨著速度的變化而變化，或者產生豁口（而不是一條光滑、連續的線）。
　　
　　數字化的優勢
　　
　　激光劃線的應用范圍非常廣泛，包括用于立式可再封袋、帶傾倒口的包裝、微波包裝袋等等的易開型撕口條。激光劃線技術的進步使其不再限制在直線形、縱向加工這些方面，從而帶來更為多姿多彩的包裝設計。例如，如圖4所示，在滑動拉鏈袋上進行指定形狀的激光劃線。打開這種包裝時，頂部的材料被丟棄，留下的滑動拉鏈便可以讓消費者更為容易地移動滑塊來拿到包裝內的產品。
　　
　　雖然有其他的機械方法可以對柔性材料進行劃線，但是那些方案得到的劃線結果往往都很不可靠，這會讓撕口不均勻，降低包裝的等級，也無法為消費者提供易開的包裝解決方案。而激光系統在如今的工業環境下可實現高速、精密的功能性劃線。全數字化的工序流程可以大大減少花費很高的停機；同時生產交接也變得簡單起來，只需要打開一個新的文件。激光劃線系統帶來的是用戶友好型的增值功能，同時也能保護好包裝內的產品。如今對品牌所有者和生產商來說，若想改進產品的包裝，那么成本效益高的激光劃線方案便是他們的最佳選擇。