鄧宏吉:品質管理七要素
2014-12-15 09:03 來源:尚品印網 責編:周艷平
- 摘要:
- “質量是制造出來包裝機械,而不是檢驗出來的”,這句口號大家喊了幾十年;每個人也都明白“預防才能有效控制品質,檢驗只是亡羊補牢”;生產制造的精細化程度在某種意義上決定了產品質量的高低,而檢驗只是作為一種檢查產品質量的手段,并不能決定產品本身的質量高低。通過十幾年的生產與學習包裝總論,筆者認為,要做好品質管理,關鍵是要把握好人、機、料、法、環、測、信這7大因素。
料
有些企業為了節約成本,一味追求物料的低成本,品質經理只能要求各部門經理一起評審會簽,最終客戶投訴、退貨、索賠金屬包裝,嚴重影響了企業的質量聲譽。
一是品質部門是對客戶負責、充分了解,明白客戶的品質要求的,故品質經理有權決定所有品質的決策,包括物料的采購建議。目前有95%的企業,一般出現品質分歧的時候曬版,要不就是總經理說了算,要不就是市場業務說了算的情況實在過于平常,品質經理此時已經完全失去最終品質決策的權限。
二是上面提到的和多田印刷,為了保證產品質量的穩定供應,一般都是指定物料供應商北人集團,這些供應商物料質量過硬,雖然價格相對來說比較貴點,但是很好的穩定了產品的質量,印刷廠商也不敢輕易更換物料供應商,否則馬上就面臨取消訂單的危險。
三是方法應該堅決執行噴繪機,不能因為采購、廠長、總經理的人情關系,而給產品質量帶來巨大風險。來料檢測是第一道關口,不能滿足生產要求的,要堅決退換。
法
一般商務印刷產品的工藝比較簡單,質量要求不算苛刻。相比之下印刷廠,高檔包裝印刷領域,產品質量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包裝的產品質量要求就非?量,難度也非常大。因為工序多,不是一個車間、一個環節就能完成產品的制造,故對各車間制版,各工序、各環節提出了更高的要求。
其實印刷品的利潤來源就是每個工序所創造的產值相加,故在生產制造中,對每個工序、環節、步驟實施標準化、精細化的管理,并嚴格執行SOP作業指引,才是保障產品質量和利潤的關鍵性因素。任何一個后道工序的錯誤按需印刷,都將造成前工序的所有努力付之東流,前功盡棄,公司將面臨貨期推遲,信譽降低、品牌受損,重新補單的不良局面。
所以CTP,在生產制造前期,對設計構造、各工藝流程充分分解,識別并提出產品質量風險,預防及提出有效的防范對策,對生產流程各步驟進行技術參數的記錄與追蹤尤為關鍵。
環
大家都知道印刷車間主要是以紙張為原材料樂凱二膠,而紙張對環境比較敏感。天氣潮濕時,容易荷葉邊;天氣干燥時,又容易出現緊邊,在生產作業時,很容易導致套印不準包裝防偽,模切走位的現象。筆者在青;⒉蕰r,當時因為北方天氣寒冷,晚上零下20多度,車間沒有安裝恒溫恒濕系統,復合、轉移金卡表面常常有水霧教育,開機印刷時經常掉墨,整批產品面臨報廢的巨大風險。后來通過給車間安裝恒溫恒濕系統等措施,以及讓產品提前在車間預熱5天,終于解決了掉墨、附著力不好的問題。
另外,印刷車間對色彩環境也是有要求的愛色麗,車間的明暗度、色彩觀測光源都是有講究的,只有真正做到位,才能有效預防環境方面所帶來的質量困擾。廣東沿海省份在3到5月時,梅雨天氣比較多,所以物料、半成品的防護也很重要質量控制,半成品完成后轉往下道工序,一定要用保鮮膜包好,盡量讓生產工序銜接緊湊,不至于物料放上半個月嚴重變形,再來生產電子監管碼,然后帶來很多的質量問題。
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