知識：破解愁人的印版耐印力難題
2015-02-20 00:00 來源：印刷技術 責編：顧穎瑩
- 摘要：
- 印版耐印力下降是印刷生產中比較常見的問題，其會造成原材料消耗增加、生產成本提高、生產周期變長等一系列問題。
【CPP114】訊：印版耐印力下降是印刷生產中比較常見的問題，其會造成原材料消耗增加、生產成本提高、生產周期變長等一系列問題。因此，提高印版耐印力是印刷企業提高經濟效益的主要手段之一。印版耐印力下降的原因有很多，當印刷生產中出現印版耐印力下降時，印刷企業應該有計劃、分步驟地去排查，加強印前、印刷及材料供應各部門的溝通，共同解決。
印刷過程
由于在印刷生產中，通常是印刷人員最先發現印版耐印力下降，那么，印刷人員應立足自身，從印刷過程開始逐步排查印版耐印力下降的原因。
1.潤版液濃度不當
潤版液使用不當可能會造成印版耐印力下降，主要是由潤版液濃度不合適造成的。通常，印刷人員都習慣通過測量潤版液的pH值來監控潤版液濃度，認為只要潤版液的酸性不強，就不會腐蝕印版。但是目前市場上一些潤版液的緩沖劑含量比較高，使得即使潤版液濃度過高，其pH值的變化也不會太明顯，這就容易造成印刷人員的誤判。當潤版液濃度過高時，會造成油墨過度乳化，影響油墨的正常傳遞，破壞水墨平衡，造成印版耐印力下降。當潤版液濃度過低時，為避免印版上臟，印刷人員會加大上水量，這就容易造成版面水分過大，紙張被潤濕，出現掉粉、掉毛現象，并在印版、橡皮布和墨輥上產生堆積，加速印版的磨損。因此，當印刷生產中出現印版耐印力下降時，需要準確檢查潤版液濃度。現在比較通用且可靠的辦法是，通過檢測水箱中的潤版液的電導率來判斷潤版液的濃度是否合適。需要注意的是，有些地方的水質較差，雜質及鈣鎂離子含量較多（俗稱“硬水”），這就需要增加水過濾裝置和軟化水裝置，先對水進行處理，再接入水箱。
2.印版滾筒和橡皮滾筒間存在速差
理想狀態下，在印刷過程中，印版滾筒和橡皮滾筒表面的線速度應相等，但實際上橡皮布在印刷壓力的作用下會發生彈性形變，導致橡皮布和印版間存在速差，對印版表面產生磨損，破壞版面原有的表面結構和吸附性能，從而使得印版耐印力下降。由于從理論上說橡皮布和印版間的速差是無法徹底消除的，因此只能通過選擇高彈性的橡皮布以及調整襯墊厚度來盡可能減少速差的存在。此外，由于印版滾筒和橡皮滾筒之間存在速差，它們之間的壓力會越來越大，對印版的磨損也越來越嚴重，所以必須將它們之間的壓力調整到合適大小。
3.印版與著水輥、著墨輥間存在速差
印版與著水輥、著墨輥也同樣存在速差，會對印版造成磨損。按照上例的方法，先檢查著水輥、著墨輥表面橡膠的彈性，然后調整合適的壓力，以減少著水輥、著墨輥對印版的磨損。
印刷過程
由于在印刷生產中，通常是印刷人員最先發現印版耐印力下降，那么，印刷人員應立足自身，從印刷過程開始逐步排查印版耐印力下降的原因。
1.潤版液濃度不當
潤版液使用不當可能會造成印版耐印力下降，主要是由潤版液濃度不合適造成的。通常，印刷人員都習慣通過測量潤版液的pH值來監控潤版液濃度，認為只要潤版液的酸性不強，就不會腐蝕印版。但是目前市場上一些潤版液的緩沖劑含量比較高，使得即使潤版液濃度過高，其pH值的變化也不會太明顯，這就容易造成印刷人員的誤判。當潤版液濃度過高時，會造成油墨過度乳化，影響油墨的正常傳遞，破壞水墨平衡，造成印版耐印力下降。當潤版液濃度過低時，為避免印版上臟，印刷人員會加大上水量，這就容易造成版面水分過大，紙張被潤濕，出現掉粉、掉毛現象，并在印版、橡皮布和墨輥上產生堆積，加速印版的磨損。因此，當印刷生產中出現印版耐印力下降時，需要準確檢查潤版液濃度。現在比較通用且可靠的辦法是，通過檢測水箱中的潤版液的電導率來判斷潤版液的濃度是否合適。需要注意的是，有些地方的水質較差，雜質及鈣鎂離子含量較多（俗稱“硬水”），這就需要增加水過濾裝置和軟化水裝置，先對水進行處理，再接入水箱。
2.印版滾筒和橡皮滾筒間存在速差
理想狀態下，在印刷過程中，印版滾筒和橡皮滾筒表面的線速度應相等，但實際上橡皮布在印刷壓力的作用下會發生彈性形變，導致橡皮布和印版間存在速差，對印版表面產生磨損，破壞版面原有的表面結構和吸附性能，從而使得印版耐印力下降。由于從理論上說橡皮布和印版間的速差是無法徹底消除的，因此只能通過選擇高彈性的橡皮布以及調整襯墊厚度來盡可能減少速差的存在。此外，由于印版滾筒和橡皮滾筒之間存在速差，它們之間的壓力會越來越大，對印版的磨損也越來越嚴重，所以必須將它們之間的壓力調整到合適大小。
3.印版與著水輥、著墨輥間存在速差
印版與著水輥、著墨輥也同樣存在速差，會對印版造成磨損。按照上例的方法，先檢查著水輥、著墨輥表面橡膠的彈性，然后調整合適的壓力，以減少著水輥、著墨輥對印版的磨損。
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