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油墨黏度決定著印刷產品的質量

2015-04-23 17:20 來源:互聯網 責編:周艷平

摘要:
塑料印刷的印刷品質量,往往取決于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的過程中,對印刷油墨的黏度控制就成為了一道非常重要的工序。
    【CPP114】訊:塑料印刷印刷品質量,往往取決于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的過程中,對印刷油墨的黏度控制就成為了一道非常重要的工序。
  
  特別是在高速輪轉凹印中,油墨印刷黏度控制是否適當,與顏料的轉移、臟版、印品光澤度、墨層牢固度、靜電等絕大多數質量問題關系極大,影響著印品的成品率以及生產效率。怎樣控制油墨印刷黏度,才能多方面兼顧,保證印品質量,這就要求我們了解油墨印刷黏度與這些常見質量問題之間的關系。
  
  (一)油墨印刷黏度與顏料轉移效果
  
  我們知道,塑料薄膜印刷油墨是由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑、助料等組成。在印刷過程中,顏料轉移效果的好壞主要跟油墨的印刷黏度有關。實踐證明,油墨印刷黏度有一定的范圍(11~24s,3#察恩杯),在此范圍內,油墨印刷黏度越大,顏料轉移的效果就越差。當油墨印刷黏度過大時,整個油墨體系就處于過飽和狀態,顏料等物質的流動性就差,不能均勻分散,而是成團出現,容易堆積在一起,這樣顏料就不能順利地進入印版網穴,甚至根本就不能進入網穴內,就更談不上轉移了,這就是所謂的堵版現象。因此,我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不要處于過飽和狀態,而是處于飽和狀態或非飽和狀態,讓顏料等物質能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系,這樣顏料就能順利地進出網穴,問題便可解決了。
  
  有些油墨廠家建議將油墨印刷黏度控制在15~18s(3#察恩杯),但在實踐中,特別是在高速凹印機(印刷速度在100~260m/min)上,為了既能保證良好的轉移效果,又能長時間印刷,提高生產效率,一般在11~15s(3#察恩杯)之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態點。
  
  (二)油墨印刷黏度與臟版故障
  
  在塑料薄膜凹印中,還經常出現臟版問題。其現象為印版滾筒的非印刷圖案部位也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂(樹脂中夾帶顏料),并轉印到塑料薄膜上,在印品上呈現為片狀或線狀臟污。臟版現象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質量有關外,還與油墨的印刷黏度有關。油墨印刷黏度太大時,顏料等物質的流動性差,不能均勻分散,容易堆積在一起,在刮刀和印版滾筒的相對高速運動之下,刮刀和印版滾筒容易損傷,從而容易發生線狀臟污。
  
  同時,由于樹脂等也是處于過飽和狀態,大量樹脂聚結在一起,以及樹脂對印版滾筒的親和性,在刮刀壓力作用下,樹脂便會緊緊地黏在印版滾筒上(樹脂中夾帶著顏料),這樣便出現片狀臟污。一般來說,油墨印刷黏度越小,臟版現象就越不容易發生。
  
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