3.設備零故障管理的維修方式分析

  對于生產流程設備來說，事后維修是不可取的。因此，零故障管理下的維修方式，有以下幾個方面：預防性維修（也稱定期維修）、預測維修、主動性維修（也稱改善性維修）。以上三種維修方式，構成了可靠性維修（RCM）的基本框架，其對比分析見表1.

  總之，零故障管理的維修方式就是要解決“何時修，如何修”的問題。

  4.實現設備零故障途徑的討論

  設備零故障管理是一項復雜的系統工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作工、維護工）、全過程體現（設備管理的各個階段）。實現設備零故障管理的過程，也是完善企業文化建設的過程。實現設備零故障途徑從以下幾方面討論。

  4.1通過減少設備缺陷來減少故障發生的概率

  設備缺陷引發設備故障，設備故障引發設備事故�！扒Ю镏�堤，毀于蟻穴”，實現設備零故障要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的基本活動是：

  5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養；

  6S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全；

  8字方針：整理、整頓、潤滑、調整。

  4.2標準化

  減少缺陷的活動是一個上升的過程，要達到理想狀態，必須建立標準化的作業文件，標準化是前述活動的基礎，是一切管理工作的靈魂。標準化的過程是一個從小到大，從簡單到復雜的過程，不可能一步到位，標注化文件需要不斷修訂完善。

  4.3推行TPM和RCM

  事實上，前述減少缺陷的基本活動和標準化工作，正是TPM的精髓，它以全員參與為最重要特征。RCM，見表1。它以預防性維修為出發點，根據設備狀態監測的結果安排計劃檢修，以達到最高的設備利用率和最低的維修費用。

  4.4強化設備狀態監測和故障診斷工作

  這是避免設備故障和突發事故的有效手段。現階段，對于中天鋼鐵公司來講，設備狀態監測和故障診斷工作應重點做好：

  （1）繼續完善設備科點檢——工段點檢兩級監測網，推行定量點檢，把狀態監測和故障診斷技術真正推廣到工段班組和一線人員，這是實現設備零故障的關鍵。

  （2）形成標準化的設備狀態監測和故障簡易診斷操作文件。

  （3）加強關鍵設備的網絡化在線監測診斷，大力推廣網絡化在線監測技術的應用，及早發現設備隱患、避免惡性設備事故的發生。

  （4）重視診斷技術人員的培養。

  4.5創造良好工作環境，全方位關心職工

  從月度設備故障看，因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障，占月設備故障的1/3，甚至更高。為什么？除了前述基本活動和標準化作業沒有認真開展好外，還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關系。作為公司的各級管理部門，應認真地研究這個問題，從關心職工工作、生活的方方面面入手。