“生物精煉可以將非木質纖維原料的各種組分分別資源化利用，特別是對半纖維素、木質素的高值化利用�！贝骷t旗告訴記者。

  木質素大約占到非木質纖維原料組成的20%—40%，傳統制漿就是脫除木質素，獲得用作造紙原料的紙漿纖維。木質素是苯丙烷單元通過醚鍵、碳—碳鍵連接的具有三維網狀結構的高分子聚合物，視植物纖維原料類型，木質素基本構成的芳香族單體有得失電子功能，能吸收紫外線，也是有應用潛力的儲能材料。

  過去，木質素的價值一直沒有被很好開發與利用，制漿廠傳統做法是把它通過燃燒回收熱能利用。戴紅旗介紹說，近年來，基于木質素酚羥基芳香族單體特殊功能，科研人員將木質素替代苯酚作為綠色膠黏劑、儲能電解質/儲能電極材料、抗紫外膜材料等。

  另一個目前被看好的技術方向，是高得率化學機械漿技術。該技術不僅可以緩解我國造紙纖維原料短缺的瓶頸，而且具有在廢水處理方面難度小、成本低等優點。  

  “這項技術拋棄了過去提取纖維素剩下半纖維素、木質素的思路，而是將木質纖維組分全利用，共同作為紙漿用于造紙。”戴紅旗介紹說，高得率化學機械漿以機械方法為主，輔以少量生物酶、化學添加劑，這樣一來，使制漿廢水處理的工藝大大簡化、成本降低，不僅可以大量替代進口商品木漿和廢紙原料，而且將消除農作物秸稈焚燒所產生的巨大空氣污染問題。

  戴紅旗透露，造紙行業已經實施了許多科研項目，并在個別企業進行試點，用麥草生物制漿做生活用紙、包裝紙等。  

  生物酶或將促進造紙業綠色轉型

  實際上，在成本和環境的雙重壓力下，造紙業亦渴求能從污染大戶轉型為節能減排典范。  

  在使高污染、高耗能的造紙業“改邪歸正”方面，生物酶制劑正在發揮著越來越大的作用。  

  戴紅旗表示，生物酶具有專一、高效的特點。目前，生物酶應用在造紙行業的技術研究主要集中在磨漿、脫墨、漂白以及去除造紙過程膠黏物等方面。  

  比如，可以利用生物酶對漿料纖維的細胞壁進行改性處理，使纖維加速潤漲、松軟，促進磨漿的作用效果，降低磨漿能耗、提高成紙強度等。研究表明，生物酶可使磨得每噸紙漿的能耗降低41.4%。  

  此外，造紙工業大量回收利用廢紙時，需要對其進行脫墨處理。  

  傳統的脫墨方法是使用化學品，在適當的溫度及機械作用下，將油墨粒子從纖維上分離下來，然后采用浮選、洗滌或兩者相結合的方法將剝離下來的油墨粒子從紙漿中去除。生物酶法脫墨則是利用酶處理廢紙，并輔助以浮選或洗滌，以及兩者并用的工藝，從而除去油墨。  

  漂白也是造紙過程中的重要步驟。利用酶制劑，可起到“生物助漂”的效果，減少含氯漂白化學品用量，從而減少漂白廢水中可吸附有機鹵化物的排放量，降低環境污染。  

  然而，生物酶在造紙工業中的應用也并非一帆風順。  

  戴紅旗表示，關于生物酶技術的研發已經取得了一些成果，但是應用仍存在瓶頸。到目前為止，全世界還沒有真正意義上的生物制漿廠。原因是，生物酶應用于復雜且大規模的制漿生產還存在一系列技術難題。  

  “此外，生物酶對原料進行預處理所消耗的時間較長，而廠家需要效率保證連續生產，所以更傾向于采用效率更高的物理或者化學預處理方式�！贝骷t旗說，某些酶制劑本身也存在成本較高、種類有限、受溫度和酸堿性環境影響較大、效果不明顯等問題。因此，現階段生物酶技術的應用還是輔助性的，起不到主導作用。  

  同時，他對生物酶在造紙行業的應用前景表示樂觀：“總體而言，生物酶專一性較強、效率較高，尤其對高污染、高能耗的造紙工業而言，環保效果明顯，和化學品相比具有獨特優勢。隨著技術進步，未來必將在造紙產業中占據主導地位�！�