能耗賬：數字化賦能讓生產降耗

  搖臂機器人、智能物流機器人、高速印刷機……走在大勝達車間，各種自動化、智能化設備令人眼前一亮。

  “我們這座工廠，不僅是國家綠色工廠，還是全省認定培育的‘未來工廠’。”黃煜琪帶我們來到了工廠的數字大屏前，屏幕上，訂單狀態、總產出、總任務、物料供應進度等數據實時更新，這些數據來源于一條條自動化生產線不間斷運行，通過設計最佳參數實現降耗。

  在黃煜琪的帶領下，我們再次來到了瓦楞紙板流水線，仔細觀察下，發現了“原紙變紙板”的原理：原紙進入機器后，先進行折疊，然后一層一層粘合起來，就變成了瓦楞紙板�！斑@個折疊的過程，以前要高溫高壓，就需要相當大的能耗。”黃煜琪介紹，經過技術攻堅，大勝達采用低溫低壓替代了高溫高壓，助力生產能耗下降18%以上。

  除了能耗，材料損耗也降低了。以往的高溫高壓生產環境，容易降低紙板的強度，如果需要達到標準強度，就需要使用更多的耗材。而在低溫低壓的生產環境下，這一問題迎刃而解。

  降低損耗的細節無處不在。“瓦楞紙板印刷時，原來是齒輪推過去，現在是吸盤吸過去；我們改進了接頭技術，每張原紙都能用最少的消耗接頭；利用數字化的手段檢測產線運行，可以進行自動糾偏，減少紙板的損耗”……黃煜琪越說越起勁，還給我們普及了降耗的成果：經過對生產線綜合技改，原紙損耗率已降至2.5%，而行業的原紙平均損耗率約為8%。

  數字賦能不僅降耗，還大大增效。當我們走進大勝達的打包車間，看見物流機器人來回忙碌。黃煜琪介紹，現在，大勝達一條生產線可以在20分鐘內完成新訂單的生產準備，一個訂單的生產周期由2至7天縮短到2至7小時，數字化賦能大大提速了生產效率。

  發展賬：立足長遠加快產業迭代

  小小的紙包裝盒，背后是大市場、大產業。紙包裝可謂經濟發展的晴雨表，經濟活躍度越高，物流快遞需求量會隨之上升，紙包裝的用量也會隨之提升。

  需求越大，就越需要綠色環保。“你看，我們生產的紙箱都是一片成型的，既不占用空間，又不需要訂合和膠帶，只要按照壓痕扣住，就不會散開，還可以循環使用，非常環保�！秉S煜琪介紹，目前，全國大約有45萬家大大小小的紙包裝企業，作為行業里的重要一分子，大勝達一直在思考如何推動紙包裝行業共同走向綠色環保。

  今年，中國包裝聯合會將發布《綠色設計產品評價技術規范》，大勝達就是第一起草單位。這份新的行業團體標準，以1噸瓦楞紙為單位，對基材利用率、廢水回收處理率、單位產品水基墨耗用量、單位產品黏合劑耗用量等等，都進行了詳細的規定。

  “我們希望更多紙包裝企業，在產品全生命周期中，最大限度降低資源消耗，盡可能少用或不用含有有毒有害物質的原材料，減少污染物產生和排放，從而實現環境保護�！贝髣龠_副總裁孫俊軍說，截至目前，大勝達已先后參與12項行業、國家標準的制定，為中國包裝綠色設計、綠色服務提供更多參考依據。

  推動紙包裝的綠色轉型，還需要多個環節的商家、行業參與乃至不同城市、區域之間的協調配合。

  在大勝達，有一套被稱之為“從搖籃到搖籃”的綠色循環產品全生命周期管理模式，讓包裝箱、緩沖物等實現從產品設計到產品回收的閉環。

  我們參觀大勝達期間，一條條流水線上，印有順豐LOGO的紙包裝盒“魚貫而出”。事實上，大勝達和順豐的合作，就是一個典型的“從搖籃到搖籃”的案例。

  黃煜琪介紹，大勝達通過智能化產線，為順豐優化包裝結構、用料、箱型，用最省的料做出最結實的紙箱，并與順豐合作搭建了回收渠道，每年可為順豐節約數千萬元成本。

  算好“發展賬”，大勝達越走越遠。目前，大勝達已在新疆、湖北、四川等地建設了智能工廠，將“綠色工廠”的浙江模式復制到了越來越多的地方。