為此，在即將到來的于4月23-26日舉行的Chinaplas 2024國際橡塑展上，博斯特將展示一系列創新的凹印技術，以滿足當前軟包裝行業和客戶對可持續發展的需求。這些技術包括了ECO模式、100%循環風的LEL循環系統、復用LEL系統、印刷版輥自動清洗系統、新型印刷單元小車，以及業內領先的二次套印技術等。

  其中，ECO模式是博斯特針對印刷商的能源消耗和運行效率提出的解決方案之一。該模式根據機器的不同工況自動調節，在保證高效率的運行狀態下，既可以節省能源，又可以降低氣體排放量，確保了更高的生產效率。

  100%循環風的LEL循環系統配備了單點傳感器，采用模塊化設計，具有配置非常靈活的特點。通過先進的安全算法和全回路的安全組件，在保證安全的情況下，該系統最大程度地實現了烘箱內的熱空氣循環，從而減少能源消耗。

  當以ECO模式配套100%的循環風LEL控制系統的使用，可以減少10%-25%的進風量，同時降低排氣量，確保安全的情況下實現能源的節約和環境的保護。

  復用LEL控制系統大大降低了成本，不再需要每個單元都配備殘留溶劑濃度檢測傳感器，而是可以實現多個單元共用一個傳感器檢測，在保證機器運行安全的同時也降低了安裝和使用成本。

  新的雙熱交換器系統將RTO后的廢氣余熱再利用，進一步提高了能源利用效率。

  全新的印刷版輥自動清洗系統，旨在為印刷流程帶來更高效、更便捷的清潔解決方案。該系統能夠在訂單運行結束后自動清洗印刷版輥，確保其始終保持最佳狀態，為下一個訂單做好準備。該系統由主面板控制，可完全調節清洗過程。包括通過溶劑噴射和壓縮空氣供應進行清潔，以徹底清潔和排空系統。自動清洗系統取代了傳統的人工清洗方式，大幅縮短清洗時間，提高了生產效率和產量。

  新一代印刷單元小車配備了博斯特墨盤，進一步提升了操作便利性和工作效率。新小車的設計簡化并加快了作業準備和換單過程，它可以根據需要保留在凹印機上，也可以在安裝后從設備上拆下。這種靈活的設計為操作人員提供了更大的自由度，方便他們根據不同的作業情況進行調整。此外，操作人員只需更換印刷版輥和墨盤即可，無需拆卸整個印刷單元，進一步提高了操作便利性。

  二次套印技術解決了已經印刷過的基材需要再次印刷或復合的需求。這項技術不僅適用于凹印機，還可以應用于復合機上，為基材增加顏色、光油或冷封等特性，解決了企業缺少印刷單元的難題，同時克服了特殊應用對烘箱的需求，為選擇更高復合涂膠量提供了解決方案。

  博斯特相信，創新技術是推動軟包裝行業可持續發展的重要力量。博斯特將繼續致力于創新，為客戶提供更優質的解決方案，助力軟包裝行業實現可持續發展。博斯特也非常期待在Chinaplas 2024國際橡塑展上向參觀者展示這些創新技術，并與行業伙伴共同探討未來的發展趨勢。