02 精益生產實施情況

  在精益生產方面，我們從企業是否進行工單成本結算分析、材料庫存周轉周期、成品庫存周轉周期、設備整體效能4個維度進行了調查，反饋數據如下：

  （1）工單成本結算分析。數據顯示，89.74%的樣本企業表示進行了工單成本結算分析，10.26%的樣本企業未進行工單成本結算分析。

  （2）材料庫存周轉周期。對于長單(≥5000米）來說，14.10%的企業表示材料周轉周期可以控制在3天以內；17.95%的企業表示材料周轉周期在3～5天；對于短單（＜5000米）來說，39.74%的企業表示材料周轉周期可以控制在3天以內；23.08%的企業表示材料周轉周期在3～5天。樣本企業材料庫存周轉周期分布情況如圖19所示。

（a）長單（≥5000米）材料庫存周轉周期分布情況

（b）短單（＜5000米）材料庫存周轉周期分布情況

圖19  樣本企業材料庫存周轉周期分布情況

  （3）成品庫存周轉周期。對于長單（≥5000米）來說，20.51%的企業表示成品周轉周期可以控制在3天以內，12.82%的企業表示成品周轉周期在3～5天；對于短單（＜5000米）來說，43.59%的企業表示成品周轉周期可以控制在3天以內，21.79%的企業表示成品周轉周期在3～5天。樣本企業成品庫存周轉周期分布情況如圖20所示。

（a）長單（≥5000米）成品庫存周轉周期分布情況

（b）短單（＜5000米）成品庫存周轉周期分布情況

圖20  樣本企業成品庫存周轉周期分布情況

  （4）設備整體效能（時間稼動率×性能稼動率×良品率）。從反饋數據來看，73.08%的企業表示公司的設備整體效能達到了60%以上，如圖21所示。

圖21  樣本企業設備整體效能使用情況

  在目前的市場環境中，做好精益管理已經成為企業持續發展和體現競爭優勢的關鍵要素。作為配套服務型的生產企業，標簽印刷企業如何從細節處要效益，如何從資源利用中節約成本，已經成為修煉好內功的秘籍。本次調查中，樣本企業在精益生產方向上進行了多路徑探索，如采用看板管理、做好原材料管控、合理制定庫存周轉周期、引入生產執行系統、實施標準化管理、依托SAP和ERP系統實施數據化管理、導入6S管理實行按單成本核算、與第三方精益生產機構合作開展內部精益管理、改裝設備等。

  03 智能化提升情況

  在智能化提升方面，“導入企業資源計劃系統（ERP）”在標簽企業中應用較為普遍，選擇率高達53.85%；其次是“導入不停機自動換卷系統”選擇率為34.62%，“導入自動套位系統”選擇率為33.33%，如圖22所示。

圖22  樣本企業智能化提升情況

  通過以上數據可以看出，雖然標簽企業在綠色環保、精益生產、智能化提升方面均取得了不錯的成效，但實施措施較為基礎，與大印刷行業企業相比仍然存在較大差距，提升空間仍然較大。實現創新發展“進階”，將是推動標簽企業高質量、可持續發展的必由之路。

PART.05

未來展望

  問卷調查最后，我們對樣本企業2024年發展措施和關注領域也進行了摸底。關于發展舉措，如圖23所示，有58.97%的企業表示2024年會繼續加大研發創新投入，53.85%的企業表示要提升管理降低成本，47.44%的企業將加大技術人才的引進，44.87%的企業表示將繼續引進/更新設備。

圖23  2024年樣本企業改善經營情況實施措施

  回顧標簽行業過去的一年，可以說充滿了變化與挑戰。特別是隨著數字化浪潮的推動，標簽印刷行業正迎來前所未有的轉型機遇�；蛟S在前進的道路上總有艱難困苦，但標簽行業總體態勢依然保持著穩健向上的發展勢頭。標簽行業必將迎來更多的嶄新領域和商機，讓我們攜起手來共同開創更加美好的未來。