2024年11月6日，徐佳在分會年會所作的印刷橡皮布行業報告中，援引機構統計數據顯示，每制造1㎡橡皮布需2.5升甲苯，以國內每年約200萬㎡橡皮布制造產量計，將會消耗5000噸甲苯，污染環境，危害職工健康，經濟上要耗費4000萬元。此外，采用壓延工藝制作無溶劑橡皮布相比傳統涂布工藝，還能簡化工序、縮短生產周期，節省人工及綜合費用20%；在達到傳統制漿/涂布工藝印刷橡皮布的相同性能指標基礎上，易清洗、耐印力等方面進一步提升。

  人才培養：員工有過硬技術，老中青提升凝聚力

  中國企業要發展，要自強，員工隊伍必須要自強，有戰斗力。首先企業要給員工自尊，有親情感，有凝聚力。員工要有拿得出的一手技術，同時有信念，有紀律。

  此時，徐佳又講了一個20年前的故事，讓人震撼。收購失敗后，國際上各橡皮布制造公司都知道了此事。上海新星“名聲”大振，有些技術咨詢單位紛紛向新星拋出“技術合作”意向。一家美國咨詢公司與新星簽訂了技術合作協議。協議中規定美方提供一臺關鍵設備的圖紙，但在實施過程中，美國公司中途突然提出這臺設備涉及知識產權問題，要求加價。被理所當然的拒絕后，協議第二期已不能如期進行，美國公司惱羞成怒，對徐毛清說：雖然你們有了技術，但沒有我們美國工人的操作經驗，你們同樣做不出高端橡皮布。

  是威脅？還是“確實如此”？美國人的話徐毛清根本不予理會，更加斗志昂揚，相信自力更生一定能制造出高端橡皮布。

  然而，接下來的實踐困難和問題，卻接踵而至。在一大堆廢品面前痛定思痛，徐毛清深深感到：除設備要改造外，員工的技術素質必須普遍提高。于是，結合車間實際生產工藝，他親自編寫培訓教材，進行了全方位的技術培訓和技術操作考核，以提高操作工人技術和車間管理能力，這項工作一直延續了近20年。有二件提高員工素質和技術水平的典型事例值得一提：

  其一、2013年，新星與武漢大學印刷工程系合作，對符合條件的員工（主要中層以上管理人員）開設大專本科班。經過2年半的學習和考試后，28名員工取得了武漢大學頒發的學信網可查的大專和本科畢業文憑，人數占全員工總數的18.9%，而所有費用如學費、書費、管理費等均由公司承擔。此舉大大的提高員工凝聚力和管理工作效率。

  其二、2022年下半年，隨著疫情逐漸退去，新產品陸續推向市場，穩定質量工作提到了康普的日常議程。首先確定技術標準，建立并穩定工藝，穩定每道工序的半成品質量，然而員工的操作技能又成了主要矛盾。2023年，康普公司提出了企業內部等級工考核與等級工資補貼掛鉤，整整一年，理論培訓、實踐考核，結合工齡和平時業績，全體操作員工都進行了1級工～6級工和技師的考核和評定。2024年全年進行了以產量、質量、設備清潔為主的勞動競賽，并與等級工晉升掛鉤，極大地提高了員工的工作積極性和創造性。

  “授人以漁”較“授人以魚”更重要，從新星到康普，都注重老中青人才的培養與接續，其產學研、產需結合式的研發模式，給了康普員工大量的學習和實踐機會。康普與北京化工大學、上海版專、江蘇大學建立產學研合作培養人才，康普與印刷百強之首“裕同”聯合成立“環保型橡皮布創新與應用聯合實驗室”，外加康普所在泰州當地建立的“綠色原輔材料創新中心”及綠色印刷產業聯盟等……這一切，讓每個進入康普的員工，都能在濃厚的創新氛圍中得到熏陶，不僅學會一項技能，更能有很多實踐出成果的機會。