【CPP114】訊：在包裝印刷方面， 不僅要達到實地部分油墨印刷厚實、網點部分再現好等基本的印刷質量要求， 而且還必須在設計上下功夫， 為包裝增加表面保護功能，提高消費者對商品的購買欲望，為此就需要采用各種各樣的技術方法， 尤其在環保和包裝安全方面給與重點考慮。如此的包裝所使用的油墨和光油為了滿足上述的諸條件，就必須達到相應的性能要求。

        本文從縮短交期(提高生產效率)、與環境協調和增加產品附加值三個重點內容方面，來論述紙盒印刷所使用的油墨和光油值得關注的發展動向。 

        1、UV 印刷和連機上光

        1) 安裝臺數增加

過去單張紙UV 膠印機和連機上光涂布機幾乎都用于紙盒產品方面的印刷， 近年來這類設備的安裝臺數有了快速的增加， 其背景是針對縮短交期(包括薄紙印刷)和增加附加值方面的需求， 通過設備器材廠商積極地開發出新產品投放市場， 以此作為解決方案， 取得了加倍的效果。尤其是近年來推出的混合型UV油墨也在積極用于UV 印刷， 可以說起到了舉足輕重的作用。

由于UV 油墨是經紫外線照射而使其瞬間固化， 印品可馬上轉入下道工序，對于下道工序多的紙盒制作非常有利。此外可取消噴粉， 因不使用溶劑而減少了異味，所以多用于需要避免異味的食品包裝。特別是墨膜表面強度高、耐磨性和耐溶劑性能優異，所以作為包裝油墨來使用印刷適性好。

相反， UV 固化裝置及其水電費、專用的油墨、墨輥、清洗液、印版等材料， 在成本上的負擔是很大的。此外，UV 油墨與普遍油性油墨相比，達到水墨平衡所用水量小， 因此油墨難得變“軟”，與油性油墨相比， 圖文再現效果變差， 操作復雜。另外，涂布裝置通過與單張紙膠印機相連可實現印刷+表面加工在一個工序內完成，許多的包裝都以表面保護及增加光澤度為目的進行表面加工， 有了連機涂布就可減少噴粉量， 使生產效率大幅提高， 實現表面加工內制在連機涂布方面， 底層油墨(油性或者UV油墨)和光油(水性或者UV 光油)可根據需要組合使用(表1)。油墨成本、紙張質量與UV 光油涂布物性匹配良好的“油性油墨+UV 光油” 組合方式雖然受到歡迎， 但該方式隨著底層油墨的干燥， 會在圖像的暗調區域產生光澤度下降的問題(gloss back，暗調部與非圖文部產生明顯的光澤度差別)。 (divid)