我國軟包裝規�；�生產自上世紀8 0年代開始，經2 0多年來的發展，軟包裝行業己具有相當規模并有一定的技術水平。至2004年不完全統計，我國已擁有引進生產線700多條，擁有國產設備的中、小型生產廠家不少于8000家。全國每年耗用塑料薄膜基材400多萬噸(不包括鋁箔等基材)，耗用塑料包裝油墨8～9萬噸，膠粘劑8萬噸左右，塑料軟包裝行業已成為包裝行業一支高速增長的新興行業。就塑料軟包裝用凹版油墨來說， 目前主要以氯化聚丙烯型的OPP復合油墨、聚酰胺型表印油墨以及聚氨酯類油墨為主。在2004年所需的塑料包裝油墨8～9萬噸數量中，氯化聚丙烯型約占50％~55％，聚酰胺型占25％~30％，聚酯聚氨酯型占10％～15％，其它類型僅為5％，如表1所示。

塑料凹印油墨是典型的液體油墨，要求油墨有良好的流動性，較低的黏稠度，以揮發干燥為主。塑料凹印油墨一般組成包括如表2所示。

其中， 色料檔次的差異，決定了油墨的檔次，高檔次的色料以進口為主，比如BASF、DIC、汽巴等國際知名品牌。樹脂形成油墨主體骨架，決定了油墨的使用范圍和功能；同時，樹脂搭配的好壞對印刷適性、穩定性有直接的影響。添加劑可以提高油墨的穩定性，促進油墨的使用效果，雖然量少，但卻是生產出優良油墨的必不可缺的“配料”。由于塑料油墨以揮發性干燥方式印刷，溶劑的選擇和配合直接影響油墨的穩定性。目前的塑料油墨絕大多數使用有機溶劑，如苯類、酯類、醇類、酬類等，使用過程中對環境帶了很大的負面影響。凹印油墨的發展方向首先要求對溶劑進行調整，盡可能使用醇、水等體系。

目前，國內具有相當規模的油墨制造商可直接生產不同功能的樹脂，組合成為自己獨特的連接料，形成企業的核心競爭力產品，如天津東洋、杭州杭華、浙江新東方等油墨廠商。

我國塑料軟包裝常用的基材包括BOPP、PET、NY、PE、PVC、AL(或鍍鋁膜)， 由于原材料、技術水平的限制，基本上不同的基材都需有特定類型的油墨相對應，帶來印刷的不便，提高了彩印廠的生產成本。因此，通用性也是將來塑料凹印油墨發展的方向之一。我國目前使用的軟包裝油墨中，以連接料(樹脂)組成的不同，我們大體可以把塑料凹印油墨分成以下類型，見表3。

我國塑料軟包裝市場中，中小型企業占有絕大多數，生產的產品技術性不高，或者產品較雷同，所以競爭非常激烈，最后往往把焦點關注于成本的降低，而忽略了產品的技術要求和衛生要求。我國塑料油墨的使用量有大幅度的增長，但在安全衛生性能上并沒有得到相對應的提高，有明顯的滯后現象。甲苯等芳烴溶劑尚在大量的使用，氯丙類里印油墨占有55％以上的油墨市場。自中國加入世貿組織后，我國與各國的經濟貿易更為密切，“國際化”的要求大大拉動了中國塑料油墨行業朝環保方向發展。這里有相當多的塑料軟包裝企業和油墨廠家是被動地接受，而非積極預先處于主動地位。

國內的塑料包裝油墨必須同安全性、衛生性聯系在一起。

1．溶劑體系：無苯體系一醇酯體系一醇水體系

目前，市場上尚使用著大量的苯類溶劑，軟包裝用油墨還處于無苯、醇酯體系的發展階段，油墨業的廠家們任重道遠，需承擔推進油墨向親和環境體系發展。在醇溶性油墨技術方面，上海錫克拜、浙江新東方等企業處于領先地位，目前均有相關的油墨產品在市場上銷售。

2．連接料技術：氯丙型一通用型聚酯聚氨酯系

聚酯聚氨酯系油墨因其毒性小，對PET、NY等多種材料印刷適性好，耐高溫蒸煮、耐冷凍、耐磨等優秀性能備受用戶的青睞，近年來在軟包裝印刷中發展極為迅速。新東方油墨公司的聚酯型油墨目前已占公司全部油墨產量的60％以上，成為公司的核心競爭力產品。

3．顏料體系：將朝不含重金屬，安全衛生性好的顏料發展我國軟包裝業凹印技術一直處于穩步發展的態勢，并且發展前景仍非常看好，這一點與歐美等國不同。我國的食品塑料軟包裝中，凹印占有絕對的優勢，在大型超市里，映入眼簾大放光彩的食品、日用品包裝，均是凹印產品；但在西歐，柔印則占到食品塑料包裝的70％以上，凹印食品包裝袋還在不斷的減少。根據目前中國的凹印發展狀勢，我們有理由相信，凹印還將繼續在塑料軟包裝印刷中保持著絕對龍頭地位。隨著中國加入WTO組織，包裝的要求將逐步同國際接軌，國家將逐步制訂更加嚴格的標準，從事軟包裝的廠商們必須未雨綢繆，調整自己的技術方向，適應時代發展需求。(divid)