在生產耐蒸煮包裝袋時，有可能出現不易防范的“滲色”現象，造成較大的經濟損失。因為問題往往出現在加工后期，甚至已經包裝了內容物。筆者接觸過不少該類型的色滲透事故，并通過大量的對比測試，發現尼龍膜的性能和油墨本身的特性均對色滲透有嚴重的影響。

  1.色滲透往往發生在以尼龍膜為外層材料的包裝袋中。當更換外膜為聚酯或BOPP 膜時(其他條件不變)，則色滲透不會發生。

  2.出現滲透的色相以紅、紫色為多，為此，我們曾選擇不同檔次的紅紫顏料做對比。當尼龍膜存在缺陷時，色滲透現象無法徹底排除，只能視滲透輕重程度的區別。

  3.溫度和水是造成色滲透現象的兩個基本要素。同樣的溫度條件下，同樣的包裝袋放在烘箱中則小會出現滲透；低于70℃時，常規時間的殺菌也不會出現色滲透現象。

  出現以上三點結果的分析：尼龍樹脂為一種從半結晶到無定形的熱塑性高聚物。結晶程度越低，當溫度升高時，分子問的排列變化越大，使得顏料的遷移可能性越大。市場上常見的尼龍薄膜有：雙向拉伸尼龍膜(ONY)和未拉伸尼龍膜(CNY)。未拉伸尼龍膜的透水汽率為雙向拉伸尼龍膜的透水汽率的5 倍－10 倍，而ONY 的透水汽率為BOPET 的透水汽率的20 倍－40 倍。在水煮沸的過程中，水分子在尼龍中不斷地進出，洗滌并帶走部分印刷油墨中的顏料組分(相對具有水溶性的顏料如紅色系)，造成色滲透。包裝袋內膜CPP(或PE)，以及聚氨酯膠層的透濕率僅為NY 膜的1／20－1／40。兩者的合力作用，使得水分子往包裝袋內層滲透的作用受到阻止。而當水分子的滲透活動被限制于兩層緊密接觸的NY 外膜間時，少量被溶解的顏料微粒(被溶解量因顏料的檔次而不同)隨著水分子活動而相互滲透。所以我們看到的總是袋與袋問的色滲透或色擴散，而很少出現顏色向內層滲透，除非使用普通不耐煮沸或蒸煮的里印油墨印刷生產的包裝袋。

  由于耐蒸煮包裝袋生產的相對高技術以及較高的附加值，需要建立一套較為完整的針對原材料的檢驗規程，并積累生產經驗，環環相扣，方能保證最終產品的合格。 (divid)