潤版液pH值對印刷品質的影響及控制
2007-01-12 00:00 來源：龍江印刷網 責編：中華印刷包裝網
有的放矢控制潤版液pH值
1.油墨中干燥劑加入量及顏料
干燥劑用量大時，干燥速度快，油墨黏度提高，油墨顆粒變粗，版面空白部分的感脂性增大，易糊版。因此應降低潤版液pH值（增加原液的加放量），防止糊版。但要注意用量，避免形成惡性循環。
不同油墨因顏料、油性、黏度、流動性、耐酸性等性質的不同，對潤版液pH值要求不同，一般規律是黃>青>黑>品紅，淺色油墨>深色油墨。
2.紙張的表面強度和pH值
印刷質地疏松的紙張時，由于油墨黏度高，紙張掉粉、掉毛嚴重，增加了印版的磨損而易起臟，這時，應適當降低潤版液pH值，以補充親水無機鹽層和清洗油臟。印刷表面強度高的紙張，特別是印涂料紙時，要提高pH值（減少原液的加放量)，以防泛黃而影響產品質量。堿性潤版液只適合新聞紙(酸性紙)的印刷。有人提議，紙張的pH值加潤版液的pH值等于13為佳。
3.圖文結構與墨層厚度
以實地、線條、文字為主的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴重，應降低潤版液的pH值；以圖文為主的網目調版，應提高潤版液的pH值。對于實地、線條、文字、網點兼有的印版，pH值的設定要有利于空白和圖文部分的穩定。
4.車間溫度
溫度高，油墨黏度下降，流動性大，同時會分解出更多的游離脂肪酸，版面易上臟糊版。所以，應適當提高潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。
降低或提高潤版液pH值的過程，在印刷中并不是獨立發生的，往往相互交錯、牽制。所以，在調整潤版液pH值時，要綜合分析，仔細考慮，不然會引起反效果。
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